Стальной лом предварительно нагреть для стали и железа

Стали Безусловно, является наиболее важным металлом в мире, с глобальным производством 1,12 миллиарда метрических тонн (MMT) в 2009 году в сентябре 2010 года наиболее важными производителями стали были Китай (42, 90%), ЕС-27 (12, 79 %), Япония (8, 26%), США (5, 95%) и Индия (5, 05%) (World Steel Association, 2010), развитие мирового производства стали с 1999 года. сталелитейный производитель.Поскольку сталь является важным компонентом многих экономик по всему миру и является наиболее важным металлом, важно эффективно использовать и производить сталь. Технология, описанная здесь. По сути, это технология утилизации старой стали. Технология снижает использование энергии в производстве стали и имеет несколько социально-экономических и экологических преимуществ.

1. Согласно IPCC (2007) и Worldsteel Association (2010), можно различить три основных маршрута для создания стали:

2. Основные маршруты. Маршрут, используемый почти в пятидесяти странах, в первую очередь использует кока -колу или уголь для уменьшения железной руды в железа в взрывных печи. Затем железо обрабатывается в сталь. На этом маршруте приходится приблизительно 70% мирового производства стали.

3. Производственный маршрут прямого снижения железа (DRI), на который приходится около 5% производства мировой стали. Этот маршрут использует природный газ для производства прямого пониженного железа, который в основном используется в качестве альтернативного сырья железа в электрических дуговых печи. Использование этого маршрута может уменьшить Выбросы CO2 до 50% по сравнению с основным путем производства стали. Ожидается, что использование DRI увеличится в будущем.

4. . Третий маршрут, на который приходится около 25% стальной промышленности, расплавлен стальной лом в электрической дуговой печи (EAF) для производства сырой стали, которая затем обрабатывается (IPCC, 2007). По словам процесса, используется только 30%. до 40% энергии основного маршрута.Поскольку процесс электрической печи может использовать до 100% лома для производства сырой стали, он является основным процессом для применения технологии предварительного нагрева лома. Однако основной маршрут может использовать до 30% в своем процессе и, как это Доминирующий маршрут, технология предварительного нагрева лома также полезна для этого маршрута. Это описание будет в первую очередь сосредоточено на процессе EAF.

Процесс EAF имеет четыре основных выхода:

1. Сама расплавленная сталь;

2. Потеря охлаждения;

3. Шлак и

4. Горячий выхлоп, от 15% до 20% производства.

По сути, предварительное нагревание лома - это метод, который использует горячие выхлопные газы из печи, чтобы предварительно нагреть заряд лома. Заряды на лом - это лом, введенный в процесс EAF. Примечание лома горячим выхлопным газом уменьшает энергопотребление EAF, поскольку не нужно сжигать топливо, чтобы нагреть лом.

Осуществимость технических и оперативных потребностей

Три основные технологии, соответствующие трем основным производственным маршрутам, - это основная кислородная печь (BOF), EAF и Hearth Fursace (OHF). Среди этих технологий EAF составляет 30% и 8% мира, в то время как OBC составляет 66%, 7%, а OHF составляют 2,4%.SInce Modern EAFS генерируют большое количество газов сжигания горячего сжигания, что составляет около 15-20% производства, было разработано несколько новых систем предварительного нагрева лома. В этом разделе обсуждаются три различные формы систем предварительного нагрева склада:

а) традиционные системы предварительного нагрева с заряженными барабанами;

б) процесс Конститу;

c) Фельс с валом Fuchs. Процессы Consteel и Fuchs являются основными способами предварительного нагрева, которые достигли коммерческой зрелости. Примечание, что существуют другие системы предварительного нагрева с другими характеристиками и рабочими требованиями. Таким образом, предварительная система является наиболее подходящей для конкретного производства стали и стали. Объект должен оцениваться в каждом конкретном случае.

Процесс зарядки мусорного ведра

Обычная система предварительного нагрева бункера от отходов, предварительно нагревающая лом, имеет несколько преимуществ:

а) уменьшает потребление энергии;

б) удаляет влагу из лома;

в) уменьшает потребление электрода;

г) уменьшает рефрактерное потребление. Однако в методе предварительного нагрева стального кормления есть некоторые недостатки, что ограничивает его использование:

e) лом стальной палочки до ведра, а операция неудобна;

f) жизнь ведра короткая; в) управляемость предварительного нагрева плохая; D) для небольшого времени с временем нажатия в 70 минут логистика этого метода предварительного нагрева привела к минимальной экономии энергии.

Сталь -процесс

Процесс Consteel состоит из конвейерной ленты, которая транспортирует отходы через туннель и вниз до EAF через нагретый каблук. Технология находится на зрелой стадии с 8 установками и 35 установками по всему миру. Конвейерная лента непрерывно передает заряд лома в EAF, в то время как заряд предварительно нагревается выхлопными газами, покидающими печь через предварительную конвейерную ленту. Непрерывное питание предварительно нагретого лома в EAF является одним из основных отличий от других методов.

Fox Wans Fursace

В отличие от системы непрерывной подачи процесса Consteel, печь вала Fuchs представляет собой систему пакетного подачи. Над валом, лом предварительно разогревается низкоскоростным газом от EAF, а затем попадает в EAF. Подобно Констилу и складкам Зарядка барабана, технология находится на зрелой стадии.