Система предварительного нагрева металлолома

Система предварительного нагрева металлолома

Использование технологии предварительного нагрева лома может эффективно сократить цикл плавки и снизить расход плавки; до сих пор существующая технология в основном использует высокотемпературные дымовые газы электропечи для предварительного нагрева стального лома; существует два основных способа использования высокотемпературных дымовых газов электропечи для предварительного нагрева стального лома: метод прямого подогрева и метод косвенного подогрева; Метод прямого подогрева характеризуется подключением дымовых газов, отобранных из электропечи, для предварительного нагрева стального лома, в то время как метод непрямого предварительного нагрева использует отведенные дымовые газы, чтобы сначала нагреть воздух, а затем использовать его для нагрева. Предварительно нагретый стальной лом с охлажденным воздух. Очевидно, что с точки зрения эффективного использования тепла, содержащегося в дымовых газах электропечи, прямой метод лучше, чем косвенный. В настоящее время относительно продвинутая технология предварительного нагрева лома в основном включает следующие 6 методов:

①Предварительный нагрев корзины: этот метод вводит высокотемпературные отходящие газы из топки электропечи в резервуар предварительного нагрева, а затем предварительно нагревает лом в корзине. Чтобы продлить срок службы корзины, температура в корзине должна контролироваться, и температура не может быть слишком высокой. Обычно температура на входе составляет от 700 ° C до 800 ° C, а температура на выходе составляет от 200 ° C до 300 ° C. Энергосберегающий эффект этого метода предварительного нагрева составляет в среднем 25 кВт · ч / т, но недостатком является то, что процесс предварительного нагрева сопровождается дымом и запахом.

② Одна электрическая двухпечная печь: этот метод характеризуется использованием одного источника энергии и двух печей, одна из которых используется для выплавки стали, а образующийся ею выхлопной газ вводится в другую печь, содержащую стальной лом, для предварительного нагрева, а затем цикл работы . Это не только решает проблему загрязнения, вызванную методом корзины с предварительным нагревом, но также позволяет предварительно нагретому стальному лому достигать высокой температуры выше 1000 ℃, а эффект предварительного нагрева становится более эффективным; Кроме того, эта технология исключает разлив, ремонт печи и первое время без напряжения, такое как установка печи, тем самым повышая производительность. Эффект энергосбережения от этого процесса очевиден: когда скорость предварительного нагрева стального лома составляет 60%, экономия электроэнергии составляет 35-40 кВт · ч / т стали; когда скорость предварительного нагрева достигает 100%, экономия электроэнергии может достигать 65 кВт / т стали.

③ Метод шахтной печи: Конструктивными характеристиками процесса предварительного нагрева шахтной печи являются: шахтная печь с водяным охлаждением и крышка электропечи соединены как единое целое, стальной лом загружается внутрь, а высокотемпературный выхлопной газ поднимается в электрическую печь. под печи используется для предварительного нагрева. Для достижения цели непрерывного предварительного нагрева лома при каждой плавке в нижней части шахтной печи установлены крюки для поддержки и контроля падающего лома; недостатком является то, что, чтобы не влиять на положение верхнего электрода печи в центре печи, вал может быть смещен только в сторону электропечи. С одной стороны стальной лом в печи нагревается неравномерно и плавка не синхронизируется. Эффект энергосбережения этой технологии составляет около 30 кВт / т стали.

④Предварительный нагрев в непрерывном конвейерном слое: этот процесс называется процессом NSCF, который направлен на решение проблемы неравномерного предварительного нагрева стального лома на конвейерной ленте в процессе CONSTEEL. Таким образом, выпускное отверстие для выхлопного газа установлено в нижней части закрытой конвейерной ленты, так что выхлопной газ предварительно нагревает лом сверху вниз, так что температура лома на расстоянии 600 мм mm 700 мм от поверхности конвейерная лента увеличена с <100 ℃ до> 400 ℃; может быть достигнут эффект энергосбережения. 65кВт / т стали.

⑤ Непрерывная установка шахтной печи: конструктивная особенность этого процесса заключается в том, что верхняя часть устройства, такая как приемный бункер, выхлопная труба, резервуар предварительного нагрева и толкатель, все расположены в верхней части центра печи; стальной лом предварительно нагревается высокотемпературными выхлопными газами. Питатель продвигается к центру верхней части электропечи и затем падает в печь; его эффект энергосбережения может достигать 138 кВт / т стали, что привлекло широкое внимание.

⑥ Метод электропечи со слоем наполнения: эта техническая особенность заключается в следующем: стальной лом непрерывно загружается вокруг верхнего электрода электропечи для образования наполняющего слоя в печи, а затем он предварительно нагревается восходящим высокотемпературным отходящим газом. В частности, стальной лом, транспортируемый конвейерной лентой, загружается в направлении вокруг электропечи с помощью вращающегося магнита; Для обеспечения равномерного протекания выхлопных газов и их предварительного нагрева в стальном ломе заполняющего слоя в верхней части печи установлена ​​кольцевая труба. Недостатком является то, что этот процесс легко ограничивается геометрией стального лома; Другой ключевой момент - обеспечение термостойкости и надежности оборудования для загрузки стального лома.