leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
Pусский
 |
Весь процесс таяния Consteel Electric Furnace Steelmaking может реализовать непрерывное кормление. Перед началом каждого заряда тепла и лома в печи он может постоянно разогревать ломку, свиноводство и другие металлические материалы, обращая обратно, разряжая горячий дымовой газ. Чтобы уменьшить выброс дымового газа и улучшить скорость использования тепловой энергии, характеристики плавки состоит в том, что сталь отеля сохраняет определенное количество (Обычно 25t ~ 30T), и количество оставленной стали может улучшить скорость горячего запуска следующих тепла. Температура расплавленного бассейна во всем процессе плавки всегда поддерживается в надлежащем диапазоне температур (1550 ° C - 1590 ° C), чтобы гарантировать, что стальной шлак находится в постоянной температуре и сильном состоянии кипения декарбализации, состав очень равномерный Полем В то же время процесс плавки может распылять определенное количество пенообразования (углеродного порошка) через сверхзвуковое кислородное копье 0/C во время плавки кислорода с образованием пенопласта. Шлак из пены может стабилизировать дугу и глубоко похоронить тепло, а эффективность использования электроэнергии может быть значительно увеличена. Увеличиваясь, вспененный шлак также влияет на то, чтобы избежать въезда вредных газов в расплавленную сталь, тем самым улучшая качество расплавленной стали.
Consteel Electric Furnace Steelmaking имеет много преимуществ. По сравнению с традиционными электрическими печи и дуговых печей постоянного тока, его оборудование и процесс переработки имеют следующие преимущества:
1) Завод и оборудование имеют небольшую площадь и могут сэкономить инвестиционные фонды.
Процесс может уменьшить масштаб производства и коэффициент инвестиций. Самолетный дизайн завода - тип S ". Расположение семинара является разумной и компактной, а производственный процесс легко организовать. По сравнению с дуговой печью DC, емкость трансформатора может быть уменьшена на 35-40%.
2) Затраты на производство значительно снижаются.
Из -за использования непрерывного предварительного нагрева стального лома для процесса плавки, процесс использует весь процесс работы пенопласта, электрод, энергопотребление и рефрактерное потребление значительно снижается. В случае условного отверстия верхней печи с 30% расплавленным железом потребление мощности может быть уменьшено более чем на 40%;
3) Концентрация шлака (FEO) значительно снижена, и выход металла значительно улучшается.
В процессе выплавки пенообразования шлакового шлака количество распыления углеродного шлака увеличивается примерно до 10 кг/т, а выход металла от лома -стали до расплавленной стали может быть увеличен почти на 1% (потому что температура расплавленного бассейна - 1550 ° C ~ 1590 ° C, перемешивание расплавленной стали) очень сильная, реакция [O] и C] в стали почти близка к равновесию, а содержание (Fe0) в шлаке очень низкое, как правило, только от 10 до 15% );
4) Содержание газа в стали низкое, а качество расплавленной стали улучшается.
Когда сырье, такое как лом, попадает в расплавленную бассейн, углеводороды в стали лома в престиле предварительно нагреваемого участка в основном полностью сжигаются, что может устранить источники [H] и [n] в стали. в процессе переработки. Операция шлака, которая уменьшает содержание газа, входящее в расплавленный бассейн, так что содержимое [H] и [n] в стали можно сохранить на очень низком уровне. В настоящее время он также сильно реагирует, кипятят в печи, что полезно для плавания включений в расплавленную сталь, и может обеспечить хорошие эффекты DE-S и P-обращения;
5) Адаптивность к сырью очень сильна.
Оборудование может быть нанесено на ломку, свиноводство, холодное или горячее нагруженное прямое уменьшенное железо (DRI) и горячие пеллеты (HBI), горячий металл и губчатое железо Corex. Если в печь добавляется расплавленное железо, количество расплавленного железа может достигать 20-60%.
6) Обработка дымового газа более разумна и проста.
Поскольку он имеет длинную секцию предварительного нагрева Consteel, выхлопной газ был в основном сожжен в предварительном разделе длины 2/3 электрической печи, которая в основном контролирует выпуск CO, VOC и NOX.
Весь процесс таяния Consteel Electric Furnace Steelmaking может реализовать непрерывное кормление. Перед началом каждого заряда тепла и лома в печи он может постоянно разогревать ломку, свиноводство и другие металлические материалы, обращая обратно, разряжая горячий дымовой газ. Чтобы уменьшить выброс дымового газа и улучшить скорость использования тепловой энергии, характеристики плавки состоит в том, что сталь отеля сохраняет определенное количество (Обычно 25t ~ 30T), и количество оставленной стали может улучшить скорость горячего запуска следующих тепла. Температура расплавленного бассейна во всем процессе плавки всегда поддерживается в надлежащем диапазоне температур (1550 ° C - 1590 ° C), чтобы гарантировать, что стальной шлак находится в постоянной температуре и сильном состоянии кипения декарбализации, состав очень равномерный Полем В то же время процесс плавки может распылять определенное количество пенообразования (углеродного порошка) через сверхзвуковое кислородное копье 0/C во время плавки кислорода с образованием пенопласта. Шлак из пены может стабилизировать дугу и глубоко похоронить тепло, а эффективность использования электроэнергии может быть значительно увеличена. Увеличиваясь, вспененный шлак также влияет на то, чтобы избежать въезда вредных газов в расплавленную сталь, тем самым улучшая качество расплавленной стали.
Consteel Electric Furnace Steelmaking имеет много преимуществ. По сравнению с традиционными электрическими печи и дуговых печей постоянного тока, его оборудование и процесс переработки имеют следующие преимущества:
1) Завод и оборудование имеют небольшую площадь и могут сэкономить инвестиционные фонды.
Процесс может уменьшить масштаб производства и коэффициент инвестиций. Самолетный дизайн завода - тип S ". Расположение семинара является разумной и компактной, а производственный процесс легко организовать. По сравнению с дуговой печью DC, емкость трансформатора может быть уменьшена на 35-40%.
2) Затраты на производство значительно снижаются.
Из -за использования непрерывного предварительного нагрева стального лома для процесса плавки, процесс использует весь процесс работы пенопласта, электрод, энергопотребление и рефрактерное потребление значительно снижается. В случае условного отверстия верхней печи с 30% расплавленным железом потребление мощности может быть уменьшено более чем на 40%;
3) Концентрация шлака (FEO) значительно снижена, и выход металла значительно улучшается.
В процессе выплавки пенообразования шлакового шлака количество распыления углеродного шлака увеличивается примерно до 10 кг/т, а выход металла от лома -стали до расплавленной стали может быть увеличен почти на 1% (потому что температура расплавленного бассейна - 1550 ° C ~ 1590 ° C, перемешивание расплавленной стали) очень сильная, реакция [O] и C] в стали почти близка к равновесию, а содержание (Fe0) в шлаке очень низкое, как правило, только от 10 до 15% );
4) Содержание газа в стали низкое, а качество расплавленной стали улучшается.
Когда сырье, такое как лом, попадает в расплавленную бассейн, углеводороды в стали лома в престиле предварительно нагреваемого участка в основном полностью сжигаются, что может устранить источники [H] и [n] в стали. в процессе переработки. Операция шлака, которая уменьшает содержание газа, входящее в расплавленный бассейн, так что содержимое [H] и [n] в стали можно сохранить на очень низком уровне. В настоящее время он также сильно реагирует, кипятят в печи, что полезно для плавания включений в расплавленную сталь, и может обеспечить хорошие эффекты DE-S и P-обращения;
5) Адаптивность к сырью очень сильна.
Оборудование может быть нанесено на ломку, свиноводство, холодное или горячее нагруженное прямое уменьшенное железо (DRI) и горячие пеллеты (HBI), горячий металл и губчатое железо Corex. Если в печь добавляется расплавленное железо, количество расплавленного железа может достигать 20-60%.
6) Обработка дымового газа более разумна и проста.
Поскольку он имеет длинную секцию предварительного нагрева Consteel, выхлопной газ был в основном сожжен в предварительном разделе длины 2/3 электрической печи, которая в основном контролирует выпуск CO, VOC и NOX.
