Best EBT Crusting Проблема решение, разделяемое из CHNZBTECH

Экцентрическое нижнее постукивание электрической дуги композиция

На исходной боковой стороне, выступающей из оболочки печи, установлена ​​на исходной стороне для замены исходной канавки. Рефрактерные материалы встроены внутри коробки для постукивания, и образуется небольшой расплавленный бассейн. Он связан с большим расплавленным бассейном в нижней части исходной печи и имеет плавный переход. Постучательное отверстие открывается вертикально в нижней части маленького расплавленного бассейна для постукивания. Верхняя часть постукивающейся коробки снабжена на крышке с водяным охлаждением с рабочими отверстиями на нем, чтобы закрыть маленький расплавленный бассейн, и поддерживать постукивающий порт. Стальная розетка представляет собой двухслойную конструкцию, внешний слой представляет собой кирпич квадратного сиденья, внутренний слой представляет собой застекленный кирпич, а слои заполнены магнезии, чтобы облегчить замену застекленных кирпичей. Открытие и закрытие порта для постукивания может быть завершено, открыв и закрыв качающуюся крышку. Нижняя часть стальной розетки - хвостовой кирпич. Он охлажден водой. Крышка и хвостовой кирпич изготовлены из графита, чтобы предотвратить высокотемпературную деформацию и защитить печь. Перед зарядкой закройте пластину и заполните смешанный порошок MQO-SIC2, содержащий 10% FEA0. в постукивание, чтобы заблокировать постукивание. Определите разумное расстояние (эксцентриситет) от центра постукивающего отверстия до центра печи и размера отверстия для постукивания, чтобы гарантировать, что вся расплавленная сталь и шлак разряжаются в течение 1 ~ 2 минуты и максимальный угол наклона печи не больше 12-15 °.

Электрическая тепловая печь Работа процесса плавки

Электрическая печь EBT изменилось по сравнению с стальным оборудованием, которое включало плавление, окисление, уточнение снижения, температуру, контроль состава и контроль качества в прошлом до химического стального оборудования, которое сохраняет только плавление, нагревание и необходимые функции рафинирования (дефосфоризация, декарбурация). И перенести те процессы, которые требуют лишь более низкой мощности в переработанную печь. Печь по переработке ковша может полностью обеспечить различные оптимальные условия переработки для начальной расплавленной стали и может строго контролировать состав, температуру, включения, содержание газа и т. Д. Расплавленной стали, чтобы удовлетворить все более строгие требования пользователей по качеству стали Анкет Насколько это возможно, дефосфоризация и даже частичная декарбализация выполняются заранее к периоду плавления, в то время как период переработки окисления и нагрева после плавления только выполняют контроль углерода и не подходят для ферроалужи, которые легко окисляются и добавляются в большом количестве. В течение периода кормления. Плавание особенно полезно для сокращения цикла плавки, снижения потребления и повышения производительности.

Электрическая печь EBT принимает работу удерживающей стали и шлака, и в начале плавления есть готовую расплавленное бассейн, дополненное усилением вздутия кислорода и взрыва в дне, что обеспечивает хорошие условия для металлургической реакции заранее. С точки зрения повышения производительности и снижения потребления, электрические печи должны иметь самое короткое время плавления, самой быстрой скорости нагрева и наименьшее вспомогательное время (например, ремонт печи, кормление, замена электродов, постукивание и т. Д.), Чтобы достичь лучших. экономические выгоды.

EBT дуговая печь. Проблема коры

Образование коров в нижней части электрической дуговой печи является распространенной проблемой в производстве высокой сплавной стали, особенно когда в печи добавляется высокий процент FECR, а время постукивания короткое. Уровень коры в нижней части печи состоит из нецелевой ломки, неразличенного феррохромия и сплошного шлака. Толщина коры иногда может достигать 1000 мм, в зависимости от возраста оболочки нижней печи. Образование коров приводит к ряду проблем с процессом, такими как снижение пропускной способности, снижение скорости удара веса, снижение производительности стали и снижение эффективности производства.

EBT дуговая печь раствор коры

Сообщалось, что использование электромагнитного перемешивания (EMS) в нижней части печи может уменьшить образование корочек в производстве из нержавеющей стали электрической печи. Электромагнитная перемешивающая катушка, установленная под нижней частью печи, оказывает перемешивающее действие на весь расплавленный бассейн, который ускоряет плавление лома -стали и униформизирует температуру расплавленного бассейна, что полезно для удаления явления коры.

Электромагнитная мешалка расположена под дном печи, которая изготовлена ​​из немагнитной (аустенитной нержавеющей стали) стальной пластины. Низкочастотные токи через обмотки мешалки генерируют движущееся магнитное поле, которое проникает на пол печи и создает силу в расплавленной стали. Поскольку магнитное поле проникает на всю глубину расплавленного бассейна, расплавленная сталь перемещается в том же направлении в оболочке нижней печи, и это движение расплавленной стали проходит через весь диаметр электрической печи и является движением расплавленной стали Полная глубина расплавленного бассейна. После достижения стены печи, расплавленная сталь должна течь вдоль стены печи. Когда магнитное поле меняется, расплавленная сталь течет в противоположном направлении. Поскольку мешалка расположена практически по всему диаметру оболочки нижней печи, хорошая сила перемешивания получается во всем расплавленном бассейне.

По сравнению с перемешивающимся дном для перемешивания ядра, электромагнитное перемешивание производит смешанное перемешивание по всему расплавленному бассейну. Этот эффект ускоряет гомогенизацию температуры и химического состава расплавленной стали. Следует отметить, что электромагнитная сила действует не только в горизонтальном направлении, но и в вертикальном направлении, что делает смешивание и перемешивание эффекта всего расплавленного пула более эффективным. Еще одним преимуществом электромагнитного перемешивающего EMS является то, что нет физического контакта с расплавленной сталью, поэтому потребности в техническом обслуживании очень низкие.