13 этапов электрической дуговой печи стальной части 2

Период окисления и период обработки в электрической дуговой печи

Период окисления обычной властиЭлектрическая дуговая печьСталь производства обычно относится к стадии процесса из растворения заряда, отбора проб и анализа до завершения окисленного шлака. Некоторые думают, что он начал от дует кислорода или добавление руды для декарбонизации. Основная задача периода окисления состоит в том, чтобы окислять углерод и фосфор в расплавленной стали; Удалить газ и включения; Сделайте расплавленную сталь равномерно нагретую. Распарка является важным процессом в периоде окисления. Для того чтобы обеспечить чистоту стали, количество декарбуризации необходимо больше, чем около 0,2%. С развитием технологии рафинирования за пределами печи большая часть окисления электрической дуговой печи перемещается в ковшную или рафинирующую печь.

Период рафинирования

Процесс сталелитейного производства использует шлаковинг и другие способы выбора некоторых элементов и соединений, которые вредны для качества стали в газовую фазу или разряду или плавать в шлак через химическую реакцию, чтобы удалить их из расплавленной стали. Непрерывный заклинатель разряжает заготовку. Непрерывный заклинатель разряжает заготовку.

Период восстановления

В обычной энергетической электродуговой печи сталелитейные операции, периода от завершения косяка в конце окисления до нажатия обычно называется периодом восстановления. Его главная задача состоит в том, чтобы создать снижение шлака для диффузии, оксидации, десульфуризации, контроля химического состава и регулировки температуры. Электроэнергетические операции электроэнергии и ультраэтаугольной электрической дуговой поверхности отменили период восстановления.

Из электрической очистки печи

Процесс стали, в котором расплавленная сталь изначально изготовлена ​​в стальной печи (преобразователь, электрическая печь и т. Д.), Переносится на другое судно для рафинирования также называется вторичной металлургией. Следовательно, процесс сталелитейного производства делится на два этапа: первичное плавка и переработка. Первичное рафинирование: заряд расплавляется, дефосфорирован, декарбуризованный и основной легированный в печи с окисляющей атмосферой. Уточнение: дегазирует, ооксидизировать, десульфуризировать, удалять включения и тонкую настройку композиции в контейнере вакуума, инертного газа или восстановительной атмосферы. Преимущества расщепления Steelmaking на два этапа: он может улучшить качество стали, мастерская стали, может сократить время плавки, упростить процесс и снизить стоимость производства. Существует много типов рафинирования из печи, что может быть примерно разделено на два типа: вне печи рафинирования при нормальном давлении и переработке пребывания в вакууме. Согласно различным методам лечения, его можно разделить на ковшеобразную обработку печь для рафинирования и ковши.

Смешивание расплавленной стали

Перемешивание расплавленной стали во время процесса переработки за пределами печи. Это гомогенизирует состав и температуру расплавленной стали и может способствовать металлургическим реакциям. Большинство металлургических процессов реакций являются фазовые реакции, а скорость диффузии реагентов и продуктов является ограничивающей звенью этих реакций. Когда расплавленная сталь находится в покое, его металлургическая скорость реакции очень медленная. Например, требуется от 30 до 60 минут для десульфурации расплавленной стали в электрической печи; Хотя требуется всего от 3 до 5 минут для расплавленной стали в рафинировании печи. Когда расплавленная сталь находится в статическом состоянии, включения поплавок и удаляют, а скорость удаления медленная; Когда расплавленная сталь перемешивается, скорость удаления включений увеличивается экспоненциально, и связана с прочностью, типами и характеристиками перемешивания и концентрацией включений.

Кормление проволоки в ковш

Кормить стальной ковш с олиоксидизующими, десульфуририрующими и тонкой настроенными порошками, такими как порошок Ca-Si или непосредственно подаваемый в алюминиевый провод, углеродный провод и т. Д., Чтобы глубоко десульфурировать, кальций и тонкую настрою расплавленную сталь в стальной ковш Через устройство подачи проволоки метод углерода и алюминия и другие ингредиенты. Он также имеет функцию очистки расплавленной стали и улучшает морфологию неметаллических включений.