10 лучших функций и преимуществ непрерывной зарядки EAF

Непрерывная зарядка процесса плавки EAF 10 характеристики 10 характеристик

1. Предварительное нагревание отлома: до того, как лом будет подан в печь, дымовой газ, генерируемый в печи, предварительно нагревается в предварительной секции канала кормления со средней температурой 600--650c;

2. Операция удержания стали: в электрической печи составляет не менее 30 тонн расплавленной стали, а затем непрерывное питание, электродная передача, углеродное копье Электрическая печь Всегда работает в плоском состоянии расплавленного пула, что может уменьшить колебания дуги;

3. Непрерывное кормление: не нужно часто закрывать печь и открывать крышку печи, чтобы уменьшить потерю тепла;

4. Структура корпуса электрической печи разумная: она оснащена эксцентричным устройством для постукивания нижнего положения TBT, трубчатым водяным охлаждением крышки печи, а стенка печи и корпус печи разделены на верхние и нижние секции, которые легко в ремонтировать и поддерживать;

5. Печь оснащена системой впрыска: сверхзвуковое кислородное копье, охлаждаемое водяным охлаждением, самостоятельно инъекционная впрыска углерода и система инъекции углерода;

6. Усовершенствованная проводящая система: трансформатор является боковой выпускной, использующей медные и стальные составные рычаги электрода и электродную систему спрей для водяного охлаждения;

7. Простая технология эксплуатации: удержание стального шлака, пенопласт погруженной дуги.

8. Установите механизированную систему подачи: электрическая печь оснащена двумя наборами систем кормления. Среди них система кормления объемного материала специально используется для подачи системы Конститу. Система кормления сегментного сплава после переживания используется для окисления и первичного легирования в процессе пост нажатия электрической печи;

9. Усовершенствованная система удаления пыли. Электрическая печь применяет извлечение дыма Consteel и удаление пыли в качестве основного, и в то же время извлечение дыма на крыше дополняется средствами для удаления пыли;

10. Чтобы гарантировать, что дымовой газ электрической печи полностью сжигает CO и устраняет вредные газы, установленные после Consteel Вторичная камера сгорания установлена.

Последней функцией является использование автоматического управления: использование управления процессом плавки и зарядки Consteel, управление процессом сгорания Consteel и управление процессом оптимизации пенопласта и т. Д.

Печана непрерывная зарядка электрическая дуговая печь применимо

1. Скорм: Без какой -либо предварительной обработки различные сорта лома, перечисленные в спецификации Американского института железа и стали Американского лома (ISISI) для электрических печей, могут быть непосредственно использованы при производстве непрерывной зарядки EAF. Хотя предварительное нагрев не так хорош, как другие типы лома, тюки могут использоваться как часть заряда при желании. Автомобильные плиты разрезаны определенной пропорции в соответствии со спецификациями ИГИСИ, свободными черенками и железными черенками, которые правильно смешаны с другими сортами лома -стали в электрической дуговой печи, - все это хорошее сырье для непрерывной зарядки процесса EAF.

2. Требование и свиноводство: лом и свиноводство являются популярными добавками заряда лома для улучшения чистоты стали. Когда оба правильно распределены в зарядке, это помогает поддерживать надлежащий уровень углерода в заряде.

3. Железо с холодным прямоугольником (DRI) и горячего брикетевого железа (HBI): эти материалы принимаются в виде чистых источников железа для плавки электрической печи для прокатывающейся плоской и качественной стальной заготовки, требуемых небольшими стальными мельницами. Горячие брикеты могут быть загружены в единицы Конститу вместе с ломом. Холодный DRI предпочтительно загружается в предварительную пользу в определенном месте или непосредственно в электрическую печь.

4. Hot-заряженная DRI: Hot DRI чрезвычайно полезен для использования в процессе Consteel, а экономия, вызванная содержащейся энергией, может увеличить экономическую жизнеспособность строительных заводов DRI в районах, где затраты на газ дорогие. Различные пропорции DRI и лома могут использоваться в процессе электрической печи Consteel.

5. Горячий металл, Corex и другие из Blast Furnace: 30%-50% от заряда горячего металла и предварительно разогретый лом используются в непрерывной зарядке EAF с большими преимуществами. В процессе непрерывной зарядки EAF горячее расплавленное железо может непрерывно и медленно заряжаться в электрическую печь, так что расплавленное железо в ковге не может быть выложена в открытую электрическую печь, что позволяет избежать сильной среды, обычно генерируемой, когда стальные мельницы Добавить расплавленное железо. загрязнение и насильственные реакции.

6. "Свободный " Автомобильный лом сталь: в процессе изготовления стали из автомобильного лома стали, это сырье может составлять до 25% металлического заряда, что может решить проблему текущей неметаллической обработки автомобильного корпуса, и не подлежащая переоборудоваемой части стоит дорого. Проблема. Из -за большого количества энергии, присутствующей в дымоходе, сталелитейный завод может одновременно поставлять горячую воду, пар или электричество.

Согласование Electric Arc Arc Persace Преимущества

Экономия производственных затрат является основным преимуществом непрерывной зарядки EAF. Экономия стоимости производства, вызванная непрерывной зарядкой процесса плавки EAF, в основном происходит от непрерывной зарядки и стабильного состояния плавки. Эти факторы определяют, что в процессе плавки необходимо использовать меньшую общую (электрическую и химическую). Используйте энергию лучше и эффективнее. Этот вид производственной стоимости электрической печи и экономия делится на следующие две части: одна - экономия энергии; Другой - оперативная экономия.

1. Сохраните энергию

(1) Энергетическая экономия. В дополнение к значительному преимуществу предварительного нагрева лома, эта технология уникальна в других условиях, которые уменьшают потери энергии. Во время нормального производства нет необходимости открывать крышку печи, так что расплавленная сталь не может быть подвергнута воздействию внешнего воздуха, что устраняет потери излучения и разлива. В методе Consteel расплавленная сталь всегда нагревается дугой, покрытой вспененным шлаком, а расплавленная сталь запоминает лом, так что эффективность переноса энергии в дуге очень высока, а потери излучения в рефрактерный материал, Крыша печи и тарелка с водяным охлаждением отличается от типичной крыши для печи. По сравнению с процессом зарядки, он значительно уменьшается.

(2) Снижение мощности. Этот процесс требует меньшей мощности от сетки, чем обычные электрические печи одинаковых производственных мощностей. Несколько технико -экономических обоснования в США и Европе предполагают, что по этой причине счета за электроэнергию могут быть сокращены как минимум на 10%.

(3) меньше кислорода и никакого другого расхода топлива. Кислород взорван потребляемым кислородом копья или кислородом с водяным охлаждением, а потребление мощности плавки можно гарантировать ниже 340 кВт H/T, используя 35 нм 3/т кислорода. Системе не нужно устанавливать горелки на электрическую печь, поэтому потребление природного газа или других видов топлива не существует.

(4) Меньшее потребление энергии системы удаления пыли. Использование этого процесса не требует открытия крышки печи для зарядки, поэтому по сравнению с традиционным методом работы пакетов требуется только система удаления пыли меньшей емкости, тем самым уменьшая мощность, требуемую вентилятором багажа.

2. Оперативная экономия

(1) меньше потребления электродов. Причины снижения потребления электрода в процессе Констила заключаются в следующем: на самом деле нет перелома электрода (из -за работы плоского расплавленного пула); Потребление уменьшается из -за уменьшения атмосферы газификации в электрической печи; Потребление уменьшается из -за колебаний; Нет необходимости открывать крышку печи, чтобы зарядить электрод, чтобы выставить электрод на окружающий воздух; Используя эту технологию, потребление электродов электрической печи переменного тока составляет около 1,5--1,6 кг/т, используя электрическую печь постоянного тока, потребление электрода составляет около 1 кг/т т мт.

(2) лом сталь - Высокий выход расплавленной стали. Использование процесса непрерывной зарядки EAF уменьшает потерю металла при удалении шлака из -за снижения содержания FEO в шлаке, а выход металла от лома до расплавленной стали будет увеличен как минимум на 1% до 2%. Фактически, расплавленный бассейн непрерывно находится в состоянии переработки, и из -за высокой плотности и непрерывности внутренних реакций расплавленной стали и шлака содержание FEO сохраняется ниже и в балансе с углеродом в расплавленном пуле. В традиционной электрической печи плавки каждая стальная печь находится на стадии переработки плоского расплавленного бассейна всего через 10-15 минут после зарядки электричества.

(3) меньше загрязнения пыли. Из -за низкой скорости потока дымового газа в разделе предварительного нагрева непрерывной зарядки EAF, пыль в дымовой газе будет осаждена на металлолом стали и отправлена ​​обратно в электрическую печь. У американской стали было получено 11 кг/т пыли из -за этой системы непрерывного кормления. В прошлом использовалась та же печь, а генерируемая пыль составляла 16 кг/тонна. Количество пыли может быть уменьшено на 30%.

(4) Количество рабочего времени мало. Обычно в традиционной мастерской стальной стали требуются два крупных крана, один для погрузки корзины и один для подъема ковша. При непрерывной зарядке процесса EAF корзина может быть отправлена ​​с помощью крана, который поднимает ковш. От раз в неделю до двух недель для формирования первого первоначального пула расплава для непрерывной производственной партии. Тогда нет необходимости в кране для загрузки бака. После более чем десяти лет промышленной эксплуатации процесс Consteel оказался надежным и экономически жизнеспособным процессом. Семинар для плавки с использованием этого процесса может сэкономить электроэнергию и различное потребление, затраты на рабочую силу и утилизацию пыли. Уровни производства продолжают расти. Из -за уменьшения шума и дыма, особенно разумного контроля вредного дыма, среда мастерской стали, мастерскую, значительно улучшилась.