Узнайте поток процессов и преимущества системы предварительного нагрева.

Обзор системы предварительного нагрева лома

Непрерывное предварительное нагревание ломаявляется эффективным методом для увеличения соотношения лома преобразователя. Согласно расчету конвертера с балансом материала и теплового баланса, можно сделать вывод, что лом-сталь предварительно нагревается до 800 ℃, а соотношение лома преобразователя может быть увеличено до 30-40%. Чтобы увеличить количество лома -стали, используемой в преобразователях, и увеличить выходное производство стали преобразователя, домашние железные и стальные предприятия пытаются использовать остаточную температуру, предварительное нагревание, выпечка булочки, стальные ковшом, ротационные печи + брикетинг, туннельные печи, другие печи (ротажные печи, туннельные печи, другие печи (ротационные печи + брикет печи вала и т. Д.), Горелка кислорода и другие меры.

Технология предварительного нагрева туннельной печи улучшается на основе предварительного нагрева в области электрической печи Constel (основная цель предварительного нагрева печи Constel - использовать газ с горячими отходами электрической печи, чтобы сэкономить энергию. Поэтому нет никакого Требование к температуре и мощности предварительного нагрева). Одним из них является прорыв через предел температуры нагрева, со средней температурой 800 ° C. Второе состоит в том, чтобы преодолеть ограничение производственных мощностей, а количество добавленного лома достигает около 40%. Количество лома стали может быть сопоставлено в соответствии с производственным ритмом преобразователя. Во время процесса передачи газ преобразователя сжигается, чтобы непосредственно нагреть материал, тем самым улучшая скорость использования тепловой энергии и эффективности нагрева. Применяется на преобразователе и активно контролирует емкость и температуру.

Процесс процесса и принцип системы непрерывной зарядки

Процесс процесса:

Сколовой лонник

Система непрерывного предварительного нагрева в стали стали оснащены нагревательным устройством на конвейере. Источником нагрева является газ преобразователя, а горелка непосредственно устанавливается в высокотемпературной зоне отопления без печи сгорания, которая упрощает оборудование, снижает земельную профессию и уменьшает инвестиции.

Нагревательная секция оснащена изоляционной крышкой в ​​форме арки, а горелка расположена на противоположной стороне, а пламя сгорания избегает лома-стали и уменьшает потерю окисления. Свалка равномерно нагревается вдоль высокотемпературного воздушного потока.

Система отопления разделена на зону нагрева и зону предварительного нагрева. Зона отопления в основном является сияющим нагревом, а зона предварительного нагрева предварительно нагревает ломку стали через высокотемпературный газ дымохода, генерируемый зоной нагрева.

Температура установки непрерывной системы предварительного нагрева для лома -стали может быть спроектирована с различными температурами предварительного нагрева и различными рабочими параметрами в соответствии с избыточным газом коксовой печи на сталелитейном заводе. Конструкция этой системы более экономичная: максимальная температура постукивания может достигать 800 ℃. Чтобы уменьшить окисление лома-стали, наша завод контролирует температуру предварительного нагревания лома-стали при 700-800 ℃. Температура предварительного нагрева высокой температуры составляет 1100 ℃, температура лома стали быстро увеличивается, а температура лома -стали может быть увеличена на 650 ℃ в течение 20 минут.

Благодаря мониторингу температуры высокой температурной нагрева, площади предварительного нагрева дымового газа и порта разряда дымового газа, температуру на вытчике материал контролируется и регулируется выход газа. Улучшить использование потребления энергии до 80%.

Впадительная часть нагревательного конвейера динамически контролируется, и установлена ​​система водяного охлаждения, чтобы уменьшить напряжение и деформацию впадины посредством эффекта охлаждения.

Максимальная температура печи: 1100 ° C (горелка), 800 ° C (предварительная секция).

Весь набор оборудования состоит из трех основных частей: крышка печи для сохранения тепла, мобильная система передачи и системы управления. Тело печи состоит из секции кормления, предварительной секции, спекания, секции медленного охлаждения, секции водяного охлаждения и разряжающейся секции.

Теплоизоляционный капюшон из системы предварительного нагрева отработанной стали приварена стальной и стальной пластиной секции, а оболочка печи построена из тяжелых литых и алюминиевых силикатных рефрактерных волокон.

Технические преимущества горизонтальной системы зарядки

1. Система предварительной нагрева стальной лома согревается, а сохранение верхнего тепла в печи может быть легко сопоставлено с подходящей толщиной тепла сохранения, чтобы сохранить рассеяние тепла стенки печи и верхнюю часть печи, а также температура внешней поверхности должна быть последовательный.

2. Теплоизоляционная капюшон из системы предварительного нагрева стальной лома принимает полную подкладку волокна, которая снижает тепло хранение и тепловую инерцию стенки печи, сокращает время нагрева, повышает точность управления, снижает повышение температуры поверхности Оболочка печи, уменьшает потерю тепла, повышает тепловую эффективность и достигает цели высокой эффективности и экономии энергии.

3. Печь для сохранения тепла в системе предварительного нагрева стальной лома принимает волокнистую структуру, хорошую каменную кладку из рефрактерного волокна, хорошую теплоизоляцию и старается снизить температуру верхней стальной конструкции, чтобы уменьшить деформацию.