Специфическое внедрение непрерывных ролей 01

Количество непрерывных роликов, машин и потоков

Inнепрерывное литьеПроизводство, комплект оборудования с непрерывным литейным литьем, который разделяет ковши и бросает первое классы или многолетние поток одновременно, называется непрерывным заклинателем. Непрерывный заклинатель может быть многолюдным или единым блоком. Так называемая единица представляет собой множество непрерывного литьевого оборудования с независимой системой передачи и рабочей системой на непрерывной литейной машине, которая все еще может работать как обычно в случае других аварий машин. Для каждого непрерывного заклинателя общее количество заготовки, которые можно выливать одновременно, называется количеством потока непрерывного заклинателя. Где непрерывный заклинатель имеет только одну единицу и может налить только одну заготовку, он называется одним первым классом машины. Если одновременно можно налить более двух заготовки, он называется одной машиной с несколькими потоками. Если непрерывный заклинатель имеет несколько единиц и бросает несколько заготовок соответственно, он называется Multi Machine и Multi Dilect.

По сравнению с мультимашиной и многопотоком, оборудование света в весе; Инвестиционная провинция. Однако, если есть авария оттока одной машины с несколькими потоками, золотая машина может быть закрыта, а производство и сотрудничество между потоками сложно. В последние годы самый высокий проливающий поток заготовки составляет 8, и большинство из них используют 2 ~ 4. Слипа можно максимально налить с 4 потоками, и большинство из них используют 1 ~ 2 потоки.

Состав непрерывной литейной машины и макета в мастерской

Оборудование для литья сплошной стали в основном состоит из 9 частей: ковш (стальной барабан) роторный стол, ковш, Tandish (резервуар), кристаллизатор (первичное охлаждение), механизм вибрации кристаллизатора, вторичное охлаждение, устройство для рисования заготовки (выпрямление), устройство для резки и Устройство транспортировки заготовки.

В настоящее время семинар непрерывной литья в основном имеет две формы макета: горизонтальный макет, когда центральная линия станка непрерывной литья перпендикулярна линии столбца растения, а вертикальная макет, когда центральная линия машины непрерывной литья параллельна Линия столбца завода. Первый подходит для мастерских с крупными производственными масштабами и оснащена несколькими роликами, а последняя в основном используется при преобразовании старых растений или когда количество роликов мало.

Процесс непрерывной операции заклинателя

Дливое легирование проводится, в то время как расплавленная сталь, изначально изначально изначально изготовленной из стальной печи (преобразователь, электрической печи и печи с открытой олыми), вводится в ковш. Затем он транспортируется на ковш-рафинированную станцию ​​для регулировки температуры и состава расплавленной стали и отправляется на платформу непрерывной литья. Поскольку трудно контролировать поток расплавленной стали, наливая непосредственно с ковшом, расплавленная сталь временно хранится в Tundish, а затем выливается в форму. Жидкая сталь быстро охлаждается в плесени с водяным охлаждением, чтобы сформировать заготовку с затвердевшей оболочкой на наружной и не затвердевшей расплавленной сталью на внутренней стороне. Затвержденная оболочка на выходе нижнего конца кристаллизатора должна иметь достаточную толщину для обеспечения того, чтобы внутренняя жидкая сталь не вытекала (отток жидкой стали называется утечкой тяги). Когда ролик рисования медленно вытягивает заготовку жидкостным ядром из плесени, расплавленная сталь в Tandish также непрерывно вводится в форму в то же время. Таким образом, можно получить длинную заготовку с жидким ядром. Заготовка с жидким ядром вынуждена охлаждаться водным распылением во вторичной зоне охлаждения. Когда он натянут к указанному положению, интерьер заготовки полностью затвердевают. Затем заготовка разрезана в указанный размер и отправляется в последующий процесс устройством разрядки заготовки.