Обзор разработки технологий технологии стали дуговой печи.

План адаптации и обновления сталелитейной промышленности (2016-2020) «Тринадцатый пятилетний план » »». разработка короткого процесса Электрическая печь стали Использование лома в качестве сырья. Оносится предсказуемое, что при трансформации долгосрочного производства стали в моей стране в короткопроцесс »и необходимость в энергосбережении и защите окружающей среды, электрическая дуговая печь стальной стали открывает новые возможности для разработки. Постепенно изобильный, электрометалгический процесс, особенно процесс короткого потока электрической дуги, будет привлекать все больше и больше внимания.

В последние годы электрическая дуговая печь стали добилась значительного прогресса в эффективном плалельном плане, экономии энергии, защите окружающей среды и интеллектуального контроля, а технологический уровень электрической дуговой печи стали стали значительно улучшен; В то же время были разработаны и применены различные новые электрические дуги, которые значительно способствуют достижениям в стали в промышленных технологиях.

Разработка технологии EAF для создания стали

За последние 30 лет технология изготовления стали Electric Arc Pursace быстро развивалась. С точки зрения технологий, такие технологии, как предварительное нагревание в стали, усиление вздутия кислорода, пенистый шлак, вторичное сгорание, применение нижнего удара и переработка пола; Автоматическая регулировка, автоматическая дверная дверь, дверная рубашка, раздавливание и сортировку и другие технологии; В разработке новых электрических дуговых печей также есть много новых технологий, таких как Consteel EAF, Quantum EAF, ECOARC EAF, CISDI-Green EAF и SHARC EAF. На протяжении всей истории разработки технологии изготовления стали Ercic Arc Pursace ее технологический прогресс в основном вращается вокруг четырех аспектов эффективности создания стали EAF, чистоты, зелени и интеллекта.

1. Эффективность

(1) Рационализированная технология электроснабжения. Разумная электрическая система эксплуатации является самой основной гарантией для производства стали электрической дуги. Составление разумной системы электропередачи основана на выборе наилучшей рабочей точки. Рабочая точка в основном относится к электрической эксплуатации электрической дуговой печи. Рабочий ток и напряжение, другие электрические параметры, такие как видимая мощность, активная мощность, реактивная мощность, мощность дуги и коэффициент мощности, могут быть получены из этого. Чтобы адаптироваться к различным сложным структурам заряда, в условиях процесса плавки, для полной игры к мощности питания трансформатора и достижения цели высокой эффективности и экономии энергии в создании стали, Пекинский университет, Университет Наука и техника разработали экспоненциальную нелинейную модель рабочего реактивного сопротивления для сверхвысоких электроснабжения печи. Установить базу данных электрических рабочих характеристик электрических трансформаторов печи с различными мощностями и многоуровневыми рабочими напряжениями, чтобы по-настоящему отражать фактические условия работы электрических дуговых трансформаторов; Построив математические модели и характерные кривые операции питания, которые соответствуют работой трансформаторов электрических дуговых печи, обеспечивают эффективную выходные сигналы трансформаторов электрической дуги печи. и стабильная работа с низким потреблением.

(2) Укрепление технологии подачи кислорода

Как эффективно вводить химическую энергию (кислород, топливо и т. Д.) В электрическую дуговую печь в соответствии с производственным процессом непосредственно влияет на качество стали, энергопотребление и скорость производственных работ и является ключом к производству стали электрической дуги. В результате были разработаны различные формы и функции электрической дуги печи.

а ТЕХНОЛОГО ТЕХНОЛОГО ТЕХНОЛОГИЯ ДВЕРКА ДВЕЙСТВА ДВЕРКА: Электрическая дуга Дверь Дверь кислорода, продувочное оборудование, разделено на две категории в соответствии с методом водяного охлаждения, одна-водяное охлаждение двери для печи углеродного кислорода, а другая-расходная дверь дверей углеродного кислорода. Водяное охлаждаемое дверь Дверь углеродного кислорода обладает преимуществами высокой частоты использования кислорода, хорошего эффекта пенообразования, стабильной декарбурной и дефосфорнизированной эффекта и высокой степени автоматизации, но не может быть контакт с расплавленной сталью во время операции, которые имеют определенные ограничения. Анкет Расходная дверь печи Дверь углеродного кислорода может начать разрезание лома стали ранее в печи и контактировать с расплавленной сталью. Печь имеет большое пространство для движения, но она должна быть подключена к кислородному продувочной трубе с промежутками во время эксплуатационного процесса, что является более хлопотным.

беременный Технология подачи кислорода на стену печи: цель снабжения кислорода в стенку печи электрической дуги печи состоит в том, чтобы устранить зону охлаждения в печи и обеспечить сбалансированное плавление заряда. Модульный контроль стенки печи используется для введения чистого кислорода для улучшения конкретного входа мощности электрической дуги и повышения эффективности производства. Стенка печи кислородом в основном обладает функциями декарбализации, потока, вторичного сгорания и пенистого шлака. По сравнению с традиционным методом установки метод установки кислорода на стену печи ближе к расплавленному бассейну, а расстояние от струи до расплавленного бассейна сокращается на 40% -50% по сравнению с традиционным методом установки, который может значительно улучшит декарбуризацию расплавленного пула. скорость и эффективность использования кислорода; Сгорание в расплавленном пуле может быть органично сочетается с сгоранием над расплавленным пулом, что повышает тепловую эффективность процесса плавки; Многоточечная инъекция может быть реализована в печи, а количество вздутия кислорода и инъекции порошка углерода можно точно контролировать. Шлак работает хорошо.

в EBT -технология снабжения кислородом: современные электрические дуговые печи используют технологию эксцентричного нижнего постукивания (EBT), которая делает область EBT одной из областей внутреннего охлаждения электрической дуги печи, что приводит к более медленной скорости плавления лома в этой области, и и и и и и Композиция расплавленного бассейна и центральной области. Различия в ингредиентах и ​​т. Д. Освязное копье EBT устанавливается над эксцентричной стороной печи для продувки и потока кислорода, что может способствовать плавлению лома в области EBT и полностью решить проблемы, которые не имеет лома в области EBT. Растоплен во время постукивания, и порт постукивания не может быть открыт. После расплавленного бассейна увеличьте температуру расплавленного пула в зоне EBT, чтобы униформировать состав расплавленного пула. Разница между температурой и составом площади EBT и температурой и составом площади двери печи во время постукивания составляет всего 0,5%-1,0%.

дюймовый Кластерная технология подачи кислорода: с учетом проблем быстрого распада сверхзвуковой скорости струйной струи и низкой скорости использования кислорода была разработана и применяется кластерная реактивная технология, а также установлен кольцевой защитный воздушный поток (генерируемый сжиганием топливного газа и кислорода), а также кольцевой защитный воздушный поток (генерируемый сжиганием топливного газа и кислорода), а также кольцевой защитный воздушный поток (генерируемый сжиганием топливного газа и кислорода), созданный сжиганием топливного газа и кислорода), а также кольцевой защитный воздушный поток (генерируемый сжиганием топливного газа и кислорода), а также кольцевой защитный воздушный поток (генерируемый сжиганием топливного газа и кислорода). Вокруг главной кислородной струи. Длина сверхзвуковой сердечной секции основной кислородной струи расширена, чтобы сформировать самолет, похожий на лазерный луч. Потеря кинетической энергии потока кислорода уменьшается, и она обладает сильной проникающей силой и силой перемешивания, реализуя высокоскоростное подавление кислорода и декарбурс и единый состав расплавленной стали. Он оказывает очевидное влияние на температуру, скорость использования кислорода, выход металлов и так далее. Технология подачи кислорода USTB Cluster, разработанная Университетом науки и технологий Пекин, более подходящей для структурных характеристик заряда из производства стали в домашних условиях, достигая международного ведущего уровня и применяется в более чем 100 электрических дуговых печи дома за рубежом.

(3) Технология вспененного шлака

В процессе выплавки печи электрической дуги придувает кислород, порошок углерода или кремниевого карбида распыляется в расплавленный бассейн с образованием сильной реакции углерода-кислорода, а в слое образуется большое количество газовой пены CO. Обычно пена заставляет толщину шлака достигает 2,5-3,0 раза длины дуги, которая может полностью защитить дугу, уменьшить излучение дуги до вершины и стены печи, продлить срок службы корпуса печи и делать Передача дуги в расплавленный бассейн. Тепловая эффективность увеличивается с 30%до 60%, цикл плавки сокращается на 10-14%, потребление питания плавки уменьшается примерно на 22%, а потребление электрода уменьшается примерно на 2 кг/т. В результате стоимость производства снижается, производительность улучшается, шум уменьшается, а загрязнение шума контролируется.

(4) Технология кислородного горелки

Технология кислорода горелки широко используется в электрической дуговой печи, чтобы обеспечить синхронное плавление заряда и более эффективно играть роль электродов. В то же время кислородная горелка может также усилить вторичное сжигание монооксида углерода, эффективно сокращает время плавки и повысить эффективность производства электрической дуги. В настоящее время, согласно различным используемым топливам, сжигателям кислорода в основном включают горелки нефти-кислорода, угольные горелки, газовые горелки и т. Д. Используемые топливы включают дизельное топливо, тяжелое нефть, измельченный уголь и природный газ.

(5) Технология вторичного сгорания

Существует два основных типа технологий вторичного сгорания в электрических дуговых печи: вспененный шлак Поскольку технология вторичного сгорания в свободном пространстве (сгорание газа печи) заключается в том, чтобы обеспечить реагирование кислорода с газом CO над расплавленным пулом, тепло, генерируемое вторичным сгоранием, переносится на слой шлака путем излучения и конвекции, а затем передается из шлака слой до расплавленной стали. Эффективность теплопередачи составляет около 30-50%; В то время как используется технология вторичного сгорания из пеноплана, тепло, генерируемое вторичным сгоранием, непосредственно переносится от шлака в расплавленную сталь, а эффективность теплопередачи примерно такая же, как и при технологии вторичного сгорания в печи.

Более подробная информация о разработке стали EAF Technology будет обновлена ​​как можно скорее. Пожалуйста, продолжайте следовать за нами.