Лучшая непрерывная кастинговая машина внедрение об основном оборудовании

Что такое непрерывный кастинг?

Процесс непрерывного литья высокотемпературной расплавленной стали в плиты с определенной формой и размером поперечного сечения называется непрерывное кастинг (CCM).

Оборудование, необходимое для завершения этого процесса, в основном включает в себя непрерывное литье оборудование, оборудование для кузова непрерывного литья, оборудование для резки, электромеханическую гидравлическую интеграцию сбора и передачи фиктивных слитков и т. Д. обычно называют машиной непрерывного литья (CCM). Сопла и факелы CCM были успешно экспортированы в иранские клиенты. Chnzbtech постоянно инновации и поставляет запасные части в области создания стали.

Непрерывная классификация заклинателя

Непрерывные кастинги могут быть классифицированы во многих формах:

1. Согласно классификации структуры и формы. Вертикальный заклинатель, заклинатель вертикального изгиба, заклинатель вертикального изгиба с многоточечным изгибом, дуговой заклинатель с прямыми секциями, дуговой заклинатели, мультирадийский овальный заклинатель и горизонтальная машина заклинателя. Благодаря разработке технологии непрерывного литья, было проведено исследование на колесной машине непрерывного литья, особенно тонкой плиты непрерывной кастинги.

2. В соответствии с размером секции и формой непрерывного листового машины.

Непрерывное литье-машину можно разделить на непрерывную кастинговую машину, машину непрерывного литья, заготовленную машину для непрерывного литья, круглое непрерывное кастинг, специальная секция непрерывного листового машины и тонкая плита непрерывная литья.

В машине непрерывного кастинга заготовки также включена прямоугольная заготовка непрерывная кастинга. Обычно секция литья или эквивалентная площадь поперечного сечения составляет более 200 ммх 200 мм или более, называется цветением, а раздел или эквивалентный раздел составляет менее 160 мм160 мм. Заготовка называется заготовкой. Прямоугольные пробелы, более 3, называются плитами.

3. Если машина непрерывного литья отличается от количества прядей, которые можно отливать под общий тудиш, ее можно разделить на одноцепочечные, двойные или многоцелевые непрерывные кастинги.

4. На одной непрерывной кастинговой машине, в соответствии с производственными требованиями, непрерывная кастинговая машина, которая может отливать плиты и одновременно отбрасывать несколько пряди заготовок, называется FANG, композит с непрерывным литьем плиты или просто составной машину непрерывного литья.

КСК Основное оборудование

1. Квадрат

Коврек, также известный как ковш, представляет собой контейнер, используемый для удержания расплавленной стали для прохождения и литья. Емкость ковша должна соответствовать максимальной пропускной способности стальной печи. Кова состоит из трех частей: внешней оболочки, внутренней подкладки и механизма контроля потока инъекций. Внутренняя подкладка, как правило, состоит из изоляционного слоя, постоянного слоя и рабочего слоя. Выбор рефрактерной подкладки имеет большое значение для улучшения качества стали, стабилизации работы и повышения производительности. Ковры должны быть полностью запечены перед использованием.

Коврек регулирует скорость потока впрыска расплавленной стали, открывая и закрывая раздвижной форсунок. Раздвижная форсунка состоит из верхней форсунки, верхней скользящей пластины, нижней скользящей пластины и нижней форсунки. Длинный кожух, также известный как защитный рукав, используется для защиты потока впрыска между ковшой и тундишем, избегая вторичного окисления потока инъекции, брызги и увлечения шлаком, вызванным открытым литьем. В настоящее время материалами кожуха является слитым кремнеземом и алюминиевым углеродом.

Чтобы соответствовать требованиям процесса непрерывного литья, текущий поворотный стол коренного кода имеет тенденцию быть многофункциональными, добавляя такие функции, как выдувающий аргон, регулировка температуры, опрокидывание шлака и добавление крышки для сохранения тепла.

2. Промежуточный пакет

Тундиш расположен между ковшом и плесенью и играет роль декомпрессии, устойчивого потока, удаления шлака, хранения стали и диверсии. Текущие требования к качеству стальных продуктов стали более строгими. Tundish - это не просто контейнер в производстве, но и играет важную роль в производстве чистой стали. В процессе применения и разработки современного непрерывного кастинга роль Tundish становится все более и более важной, и его коннотация постоянно расширяется, что формирует уникальную металлургию поля.

Емкость тундиша составляет 20% -40/% от пропускной способности. в нормальных условиях заливки. Время проживания расплавленной стали в тундише должно составлять 8-10 минут, чтобы сыграть роль плавающих включений и стабилизации литого потока. Размер тундиша в основном включает в себя определение его высоты, длины, угла и ширины.

3. Crystallizer

Плесень является очень важной частью непрерывной кастинговой машины, которая называется «Сердце » непрерывного листового оборудования. Расплавленная сталь охлаждается в форме и первоначально закрепляется в форму плиты определенной толщиной оболочки и непрерывно вытягивается из нижнего устья формы и входит в зону вторичной охлаждения. Кристаллизатор должен иметь преимущества хорошей теплопроводности и жесткости, нелегко деформировать и устойчивые к износу на внутренней поверхности, и он должен быть простым по структуре и просты в производстве и обслуживании.

Согласно форме формы, ее можно разделить на прямую плесени и дуговую форму. Прямые плесени используются на вертикальных, вертикальных и прямых дуговых роликах, в то время как дуговые плесени используются на полноценных и овальных роликах. С точки зрения структуры существуют трубчатые кристаллизаторы и комбинированные кристаллизаторы. Небольшие заготовки и прямоугольники в основном используют трубчатые формы, в то время как большие заготовки, прямоугольные заготовки и плиты в основном используют комбинированные формы.

Трубчатая форма имеет простую структуру, легко изготавливать и поддерживать, и широко используется в литье маленьких и средних заготовков.

4. Система вторичного охлаждения

Процесс полного затвердевания плиты из формы называется вторичным охлаждением. Устройство вторичного охлаждения также называется вторичной секцией охлаждения или вторичной зоной охлаждения или в зону вторичной охлаждения.

Роль вторичной зоны охлаждения отражается в следующих аспектах:

(1) После того, как заготовка с жидким сердечником вытащится из плесени, ее необходимо напрямую охладить с помощью воды или струйной воды, чтобы заготовка можно быстро закрепить, чтобы войти в зону рисунка и выпрямления;

(2) поддерживать и направлять не полностью закрепленную заготовку, чтобы предотвратить деформацию заготовки;

(3) Он поддерживает и направляет фиктивную бар, когда фиктивная батончик встал;

(4) Для дугообразной непрерывной литьевой машины с прямой плесенью первая часть второй зоны охлаждения сгибает прямой заклинатель в дугообразной заклинателе;

(5) При использовании машины для выпрямления с несколькими роллерами, частью роллеров во второй зоне охлаждения является вождением ролика, который играет роль в рисовании заготовки;

(6) Для эллиптической непрерывной кастинговой машины сама зона вторичной охлаждения является сегментированной зоной выпрямления.

Структурные формы вторичного охлаждающего устройства в основном включают в себя структуру типа коробки и структуру помещения. В настоящее время недавно разработанная непрерывная кастинговая машина принимает структуру комнаты.

5. фиктивное устройство

Фиктивная бар - это живое дно »плесени; Он используется для блокировки нижнего устья формы перед заливом; После начала литья расплавленная сталь в форме и голова фиктивного стержня сгущается вместе; Заготовка непрерывно вытаскивается из нижнего устья формы вместе с фиктивным стержнем, пока заготовка не пройдет через уровни натяжения и не будет отделена от фиктивного стержня, а фиктивное устройство завершает задачу. Экспортируется в клиент в Иране. Chnzbtech сохраняют инновации и предоставляя запасные части в поле изготовления стали.