Как эксплуатируется электрическая дуговая печь переменного тока

Принцип работы электрической дуговой печи

Принцип работыЭлектрическая дуговая печьзаключается в том, что электрод образует дугу между собой и металлической поверхностью, которая должна быть расплавлена.

В начале операции лом транспортируется в мастерскую лома на одном конце здания EAF. Есть много форм отходов, от разбитых автомобилей до белых приборов, стали и тарелок, используемых на кухне. Они загружаются в контейнер для лома, называемый корзиной, которая имеет открытую дверь внизу и немного свиноводного железа (продукт насипения взрывной печи), которая необходима для изготовления стали.

Корзина загружена, чтобы гарантировать, что верхний слой является легким отходом, за которым следует слой тяжелых отходов, чередующиеся до тех пор, пока корзина не содержит правильную смесь и вес отходов.

На пути к печи большая система предварительного нагрева может использовать тепло промышленного отхода электрической дуги печи для нагрева отходов в виде отходов газа, чтобы повысить эффективность использования отходов.

Затем корзина отходов транспортируется в печи на тележке стального колеса, а верхняя вершина извлекается для погрузки.

Как я упоминал ранее, я инженер в алюминиевом плане. У меня есть расплавленное железо EAF, чтобы исправить стержень до блока углеродного анода. Я обнаружил, что зарядка является худшей и самой опасной частью операции - когда заменен расплавленный металл в печи, он переполнит верх и разжигает любую нефть или смазку поблизости - это ужасно!

В любом случае, после того, как заряд находится в печи, крышка печи заменяется, а электрод опускается до верхнего слоя легких отходов. Дуга поражает, электроды начинают погружаться в отходы, их передняя скорость и напряжение автоматически контролируются, сжигалка кислорода активируется и начинается плавление.

Температура расплавленного металла электрической дуговой печи составляет около 2970F, но беспокоит, что температура электрической дуги находится в площади 11000F!

При нормальных обстоятельствах 100 тонн плавки занимает более часа, и требуется около 400 кВт -ч электроэнергии.

Формирование шлака является важной частью изготовления стали EAF. Формирование шлака поощряется по следующим причинам;

1. Расплавленный шлак образуется на вершине расплавленной стали и собирает примеси в металле, как губка.

2. Шлак действует как изолирующий слой на металлической поверхности, чтобы предотвратить чрезмерную потерю тепла.

3. Шлак помогает уменьшить износ рефрактерных материалов.

Магнезит и доломит впрыскивают в виде извести в оксиде магния и оксида кальция, чтобы помочь сформировать шлак. (Эти сборы также могут быть добавлены в плату за отходы.) Теперь, когда плавление достигло своего конечного продукта, можно добавить еще одну корзину отходов, и после того, как все металлы полностью расплавляются, образец можно добавить и скорректировать. Типичные примеси, сжигаемые производителем расплавленной стали, и химические вещества, вводимые кислородом и включениями, - это серная, марганцевая, алюминий и фосфор (их кислородиты хранятся в шлаке).

Это заставит шлак производить сильную пену и переполнить переполненный шлак.

Когда -то еще извести добавляется в сталь, и сплав предварительно разогревается, можно определить правильный состав стали.