Как изготовлена ​​сталь в электрической дуговой печи

Электрическая печьСтальное создание в основном использует дуговую тепло. В области действия дуги температура достигает 4000 ℃. Процесс плавки обычно делится на период плавления, период окисления и период снижения. В печи можно вызвать не только атмосфера окисления, но и атмосфера восстановления. Следовательно, эффективность дефосфоризации и десульфуризации очень высока.

Процесс изготовления стали с электричеством в качестве энергии

Этот вид стальной печи, то есть электрической печи, включает в себя электрическую дуговую печь, индукционную печь, электроспаковую печь, электронную лучевую печь, расходную электрическую дуговую печь и т. Д. Вообще говоря, электрическая печь производится щелочной электрической дугой печью.

Электрическая печь стали в основном используется для производства высококачественной углеродной конструкционной стали, инструментальной стали и сплавной стали. Этот вид стали обладает отличным качеством и равномерными свойствами. При том же содержании углерода прочность и пластичность электрической печи стали лучше, чем у открытой стали. Electric Furnace Steel использует лом -сталь из аналогичных стальных классов, как основное сырье, а губчатое железо также можно использовать для замены некоторой стали лома. Отрегулируйте химический состав и содержание сплавов элемента, добавив ферроалуа.

Электрическая печь стали с отломки, поскольку сырье имеет меньше капитальных инвестиций, чем метод преобразователя Blast Furnace. В то же время, из -за разработки прямого сокращения, для электрической печи предусмотрены металлизованные гранулы, чтобы заменить большую часть лома, что значительно способствует производству стали электрической печи. В мире около 1400 крупных электрических печей. Электрические печи развиваются в направлении крупномасштабного, сверхвысокого автоматического управления мощностью и компьютером. Максимальная пропускная способность электрической печи составляет 400 тонн.

Почти все электрические печи с более чем 150 тоннами за границей используются для раскоренной стали, а 60 ~ 80% мощности электрической печи во многих странах - низкоуглеродная сталь. Из-за нехватки электроэнергии и металлолома в Китае в основном используется для падения высококачественной стали и сплавной стали.

Ультра -высокая электроэнергия электрическая дуговая печь означает, что вход энергии в электрическую печь на единицу времени в 2 ~ 3 раза больше, чем у обычной электрической дуги печи. Основные преимущества: время плавления сильно сокращено, а производительность труда улучшается; Улучшенная тепловая эффективность и дальнейшее снижение энергопотребления; Использование высококачественной короткой дуги, тепловой концентрации, стабильности дуги, небольшого воздействия на энергосистему и т. Д. Поддерживающее оборудование и связанные с ними технологии включают: принят: трансформатор большой емкости, который может изменить напряжение при нагрузке; Используйте стену печи с водяным охлаждением и крышку печи с водяным охлаждением в большой площади на корпусе печи; Используйте пистолет -пистолет для кислородного кислорода, чтобы расплавить мертвую угловую холодную зону; Используйте управление компьютером и т. Д.

Эксцентричное нижнее постукивание электрической дуговой печи

В 1979 году Германия сначала изменила традиционную 50-эльтра-силовую электрическую печь на центральную печь до нижней части печи, а затем изменила ее на более совершенное эксцентричное постукивание дна печи. Самая большая особенность эксцентричного нижнего постукивания печи - перемещать порт постукивания на внешнюю часть оболочки печи, что удобно для технического обслуживания и капитального ремонта. Эксцентричная печь нижней постукивания сочетается с сверхвысокой мощностью, которая быстро развивалась и популяризировала в развитых странах, особенно для большой электрической дуговой печи без эксплуатации шлака. Его преимущества в основном следующие:

(1) более 98% шлака можно сохранить в расплавленном пуле;

(2) потребление рефрактерных материалов может быть уменьшено примерно на 25%;

(3) во время постукивания температура расплавленной стали обычно уменьшается только на 25 ℃;

(4) время постукивания короткое, а время постукивания 60 -е электрической дуговой печи составляет всего около 80 -х;

(5) энергопотребление на тонну стали может быть уменьшено примерно на 20 кВт • ч;

(6) потребление стального электрода на тонну может быть уменьшено примерно на 0,5 кг;

(7) Срок службы рефрактерной подкладки при постукивающем отверстии может достигать примерно 250 раз.

Одним из самых больших недостатков эксцентричного нижнего постукивания является то, что электрическая дуговая печь должна быть накладной. В Китае конструкция электрической дуговой печи в основном тип ямы и менее повышенным типом. Кроме того, пропускная способность печи мала, оборудование для семинара стареет, а трансформация затруднена. Будет долгосрочный процесс для разработки и популяризации эксцентричного нижнего постукивания.

Электрическая дуговая печь постоянного тока

В 1982 году в Германии была сделана первая в мире печь Electric Arc для фактического производства. Его центральный графитный электрод используется в качестве катода для доступа к цепи, а нижний электрод представляет собой анод, который состоит из двух горизонтальных металлов. Металлическая пластина оснащена воздушными охлаждающими охлаждающими листами, к металлической пластине прикрепляется много контактных штифтов, а магнезия строится между контактными контактами. Ток вводится в контактную штифт через горизонтальную металлическую пластину в нижней части печи, а затем в расплавленный бассейн. Эксплуатация электрической дуговой печи постоянного тока не отличается от работы электрической дуги переменного тока, но для обеспечения хорошего контакта между зарядом печи и нижним электродом, часть расплавленной стали должна быть зарезервирована во время постукивания. Если стальная оценка должна быть изменена, расплавленная сталь в печи должна быть слита.

Для электрической дуговой печи постоянного тока новые технологии, такие как эксцентричное постукивание дна, стена печи с водяным охлаждением, крышка печи с водяным охлаждением, кислородная горелка и предварительное нагревание лома, являются более подходящими и эффективными.

Основными преимуществами электрической дуговой печи постоянного тока являются: низкое потребление электродов, только около половины от трехфазной электрической дуги AC; Низкая стоимость производства. Однако, поскольку он все еще находится в процессе постоянного улучшения, существует также много проблем: плохой контакт между нижним электродом и зарядом; Стальной стержневой электрод дает окисление и кипение; Поддержание стального штифта (иглы) нижнего электрода сложно; Graphite Magnesia Brick легко изготовить; Неровная температура в печи; Плохое рассеяние тепла в нижнем электроде и т. Д. Недостатком является то, что когда цена на электроэнергию высока, локальная стоимость высока.