Использование рефрактерных

Рефрактерные материалы иметь следующие функции:

1. Как изоляционный слой между тепловой средой и стенкой контейнера.

2. С помощью физического напряжения и предотвратить эрозию стенки контейнера тепловой средой.

3. Анти-коррозион.

4. Обеспечение изоляции.

Рефрактерные материалы имеют множество полезных применений. В металлургической промышленности используются рефрактерные материалы для облицовки печей, печей, реакторов и других контейнеров, которые удерживают и транспортируют тепловые среды, такие как металлы и шлак. Такие применения, как увольнения, водородные реформаторы, первичные и вторичные реформаторы аммиака, трещины, котлы, котлы, каталитические растрескивающие единицы, воздушные нагреватели и серные печи.

Классификация рефрактерных материалов

Рефракции классифицируются несколькими способами, основываясь на:

1. Химическая композиция

2. Метод производства

3. ТЕМПЛАТА

4. РЕФКРАТИЧЕСКИЙ

5. Информация

На основе химического состава

• Кислотные огнеупоры

  Кислотные противополоки, как правило, не влияют на кислые вещества, но их легко кордовать щелочными веществами, поэтому они используются вместе с кислым шлаком в кислых средах. Они включают такие вещества, как кремнезем, глинозем и фирменные кирпичи. и кремнеземами являются гидрофторическая кислота, фосфорная кислота и фторированные газы (например, HF, F2). При высоких температурах кислые огнеупоры могут также реагировать с извести и основными оксидами.

• Силисенские огнеупоры - это огнеупоры, которые содержат более 93% оксида кремния (SIO2). Они кислые и имеют высокий тепловой удар, поток и устойчивость к шлаковам, а также высокую устойчивость к отколочке. Силиковые кирпичи обычно используются в качестве заряда печи в сталелитейной промышленности. Важным свойством кремнеземного кирпича является его способность поддерживать твердость до своей точки плавления под высокими нагрузками. Отмчих силика, как правило, дешевле и, следовательно, его легче обрабатывать. Была разработана новая технология, которая дает более высокую прочность и более длительную продолжительность литья с меньшим количеством кремнезема (90%) при смешивании с органическими смолами.

• Циркониевые огнеупоры представляют собой огнеупоры, в основном состоит из циркония (ZRO2). Они часто используются в стеклянных печи, потому что они имеют низкую теплопроводность, не легко смачиваются расплавленным стеклом и имеют низкую реакционную способность с расплавленным стеклом. Эти рефрактерные материалы также могут использоваться в высокотемпературных строительных материалах.Алюминосиликатные огнеупоры в основном состоит из глинозем (Al2O3) и кремнезема (SIO2). Алюминосиликатные огнеупоры могут быть полуакидными, рефрактерными глиняными композитами или композитами с высоким содержанием глинозем.

Щелочные огнеупоры

Щелочные огнеупоры используются в областях, где шлак и атмосфера являются щелочными. Они стабильны для щелочных веществ, но могут реагировать с кислотами, что важно e. G. При удалении фосфора из свиноводного железа (см. Процесс Gilchrist-Thomas). Основное сырье принадлежит к группе обратного осмоса, распространенным примером которого является оксид магния (MGO). Другие примеры включают доломит и магнезит. В первой половине Из 20 -го века процесс создания стали использовал искусственный периклаз (жареный магнезит) в качестве материала для подкладки для печи.Магнезит-огнеупоры содержат ≥ 85% оксида магния (MGO). Они обладают высокой устойчивостью к шлакам к извести и богатым железом шлаков, имеют высокую износ и коррозионную устойчивость и обладают высокой рефрактерностью при нагрузке и обычно используются в металлургических печи.Отфрамовки доломита в основном состоят из карбоната кальциевого магния. Огромно, рефракции доломита используются в преобразователях и рафинирующих печи.Магнезии-хромий, в основном составлены оксид магния (MGO) и оксида хрома (CR2O3). Эти огнеупоры имеют высокую степень рефрактерности и высокую устойчивость к коррозийной среде.