Обсуждение дефектов в производстве непрерывной кастинги

Непрерывная кастинговая машина является ключевым оборудованием в сталелитейной промышленности, которое играет важную роль в производственном процессе. Однако во время работы непрерывного листового машины могут возникнуть различные дефекты, что приводит к увеличению отходов и снижению качества продукции. Следовательно, необходимо изучить дефекты в производстве непрерывного литья и выяснить решения для повышения эффективности производства.

Первым дефектом, который может произойти в процессе непрерывного литья, является поверхностные трещины, которые могут возникнуть из -за теплового напряжения и механического напряжения во время процесса литья. Этот дефект не может быть полностью устранен, поэтому мы должны сосредоточиться на управлении его в приемлемых пределах. Решением этой проблемы является добавление таких элементов, как бор, титан и цирконий в расплавленную сталь, которая может улучшить термостабильность стали.

Другим значительным дефектом является возникновение внутренней пористости, которая может влиять на механические свойства стали и привести к дальнейшим проблемам во время последующей обработки, тем самым снижая качество конечного продукта. Для решения этого дефекта важно контролировать скорость литья и скорость охлаждения, чтобы избежать тепловых проблем и образования пористости.

Более того, возникновение поверхностной эрозии также является одним из общих дефектов во время литья, что может привести к значительному повреждению машины. Причина этого дефекта возникает из -за примесей в охлаждающей воде и плохого потока воды. Решение этой проблемы состоит в том, чтобы фильтровать примеси в охлаждающей воде, используя соответствующие фильтры и обеспечение достаточных скоростей потока.

Кроме того, проблема недостаточной смазки также является одним из дефектов, которые необходимо улучшить. Недостаточная смазка стальных проволочных стержней может вызвать ожоги, что влияет на качество поверхности продукта. Чтобы решить эту проблему, важно обеспечить адекватную смазку во время процесса литья и соответствующие корректировки системы смазки.

Наконец, может возникнуть проблема нерегулярной формы и неточного размера продуктов. Основным решением этой проблемы является управление параметрами литья и обеспечение качества входящего сырья. Кроме того, использование передовых инструментов измерения должно использоваться для повышения точности продуктов.

В заключение, дефекты в процессе производства непрерывного листового машины могут оказать серьезное влияние на эффективность производства стали. Следовательно, важно контролировать дефекты, проводя регулярное обслуживание и применение необходимых мер по улучшению. Таким образом, дефекты могут эффективно управляться с надлежащим контролем и управлением на каждом этапе производства от источника до постобработки.