Описания непрерывного кастинга

Непрерывное кастинг Также известен как непрерывное литье, представляет собой процесс, в котором расплавленные металлы заливаются в полуфабрикаты », цветущие или плиты для последующего свертывания на отдельных мельницах. Перед введением непрерывного литья в 1950-х годах сталь была выложена в стационарные плесени. Сформировать слитки. С тех пор «непрерывное литье » продолжало развиваться для улучшения производства, качества, производительности и эффективности затрат. Это позволяет производить более качественные вытяжения металлов при более низких затратах из -за присущих более низких затрат непрерывных, стандартизированных Производство продуктов и повышенный контроль над процессом, обеспечиваемый автоматизацией. Процесс чаще всего используется для литья стали (с точки зрения литого тоннажа). Алюминий и медь также непрерывно отбрасываются.Сэр Генри Бессьемер, известный своим конвертером Bessemer, запатентовал лить металла между двумя вращающимися роликами в 1857 г..

Оборудование и процесс

Сталь:

Расплавленные металлические течет из печи в ковш. После любой обработки ковша, такой как легирование и дегазация и достижение правильной температуры, ковш транспортируется в верхнюю часть непрерывного литья. Башня кастинговой машины. Один ковш находится в положении "Casting " (кормление заливной машины), в то время как другой готов в положении "остановки " и переключается в положение заливки, когда первый ковш пуст.Из ковша расплавленное железо переносятся через рефрактерный кожух (трубку) в держащий резервуар, называемый тундишем. Tundish позволяет металлическому контейнеру кормить литье во время изменений ковша, тем самым выступая в качестве буфера для расплавленного железа и сглаживания Поток, регулирующий металлический питание к форме и чистка металла.Обычно используемые одноразовые подкладки обслуживания называются "Tundish Plants ".

Металл разряжается из тундиша через другой кожух к верхней части медной формы с открытым дном. Глубины с 0,5 до 2 метров (от 20 до 79 дюймов), в зависимости от скорости литья и размера секции. Плесень охлаждается водяным охлаждением, поэтому охлаждается водяным охлаждением. что расплавленное железо в прямом контакте с ним затвердевает; Это первичный процесс охлаждения. Он также колеблется по вертикали (или в почти вертикальной изогнутой пути), чтобы металл не прилипал к стенам плесени. Слубки (порошки или жидкости, которые платят при контакте с металлом) добавляются к металлу. в форме, чтобы предотвратить прилипание и захватить любые частицы шлака (включая частицы оксидных или масштаб), которые могут присутствовать в металле, и принести их в слое форм мракости поверх сбрасывается из -под поверхности слоя шлака в форме, отсюда и название погруженное входное сопло (SEN). В некоторых случаях не может быть использовано саль между тундишом и плесенью ("Открытое литье "; В таких случаях взаимозаменяемые измерения насадки в нижней части тундиша направляют металл в форму. Некоторые непрерывные макеты литья питают несколько форм из одного и того же тундиша.

В форме тонкая оболочка металла рядом с стенами плесени закрепляется перед центром, а формованный металл (теперь называемый нити) выходит из нижней части формы в камеру для распыления. Большая часть металла в стене пряди все еще расплавлен. Цепа сразу же подтверждается близко расположенными роликами с водяным охлаждением, которые поддерживают стенки цепей против корростатического давления (сравнение гидростатического давления) жидко количество воды, когда она проходит через камеру спрея; Это вторичный процесс охлаждения. Финальное затвердевание провода может произойти после того, как провод вышел из камеры спрея.Именно здесь дизайн заклинателя может варьироваться. Это описывает изогнутый фартук »кастинг; Также использовалась вертикальная конфигурация. В изогнутом заклинателе фартука пряди оставляет плесень вертикально (или вдоль почти вертикальной изогнутой пути), и когда она проходит через душевую камеру, ролики постепенно сгибают нити горизонтально. В вертикальной листовой машине Цепа остается вертикальной, когда она проходит через распылительную камеру. Плесени в изогнутом аппарате фартука могут быть прямыми или изогнутыми, в зависимости от базовой конструкции машины.

В истинном горизонтальном листовом машине ось плесени горизонтальна, а поток расплавленной стали от жидкости к тонкой оболочке до твердого вещества горизонталь (без изгиба). В этом типе машины используются перепады или плесени или плесени. ПолемПокинув стенд с опрыскиванием, ливая прядь проходит через выпрямление рулонов (если литые на невертической машине) и снятие рулонов. После отмены отмены могут быть горячая подставка для воспитания горячего состояния металла, чтобы преформировать финал Strand.Во многих случаях пряди могут продолжаться через дополнительные ролики и другие механизмы, которые могут сгладить, свернуть или выдать металл в его окончательную форму.Разработки с середины 1980-х годов уменьшили толщину, которая может быть отброшена, первоначально переносив арматуру толщиной около 50 мм, также известную как тонкую плиту, а затем в последнее время в тонкие полосы толщины 2 мм.