Непрерывное запуск литья и контроль процесса

Запуск заклинателя требует прохождения фиктивной стержня (по сути, изогнутой металлической луче) вверх через распылитель потом поставки металла, чтобы избежать ненужного времени простоя, и перезапуска (известные как "повороты "). Каждый раз, когда кастинг -машина останавливается и перезагружается, требуется новый тундиш, потому что любой невозмутимый металл в тундише не может быть осушен, но вместо этого замораживает в "череп ". Избегание оборота требует жесткого контроля над магазином расплава, включая ковшную печь (если она присутствует), над температурой металла, который может резко варьироваться в зависимости от добавления сплава, покрытия и десплагения шлака, а также предварительного нагревания ковша перед получением металла, среди прочих. Однако скорости залив могут быть уменьшены путем уменьшения количества металла в тундише. (Несмотря на то, что это увеличивает износ на тундише), или если у заклинателя есть несколько потоков, один или несколько потоков можно отключить, чтобы приспособить задержки вверх по течению. тепла или если срок службы невозвращаемого компонента (то есть погруженного сопла (SEN) в тонкой плитной заклинателе) укорочен.

Многие операции непрерывного литья в настоящее время полностью контролируются компьютером. МУСТИП ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ, ТЕРМАЛЬНЫЕ ИЛИ ДЕЛАГИИ на кожух, тундиш и плесени для обнаружения уровня или веса металла, потока и температуры горячего металла, программируемый логический контроллер (ПЛК) для установки скорости скорости со скоростью скорости. Чтобы выйти из катушки. Поток металла в форму может контролироваться тремя способами:

• Опустив стержень через тундиш,

• Через слайд -ворота поверх экрана плесени,

Если металл открыт, поток металла в форму контролируется только внутренним диаметром измерительного сопла. Эти форсунки обычно взаимозаменяемы.Общая скорость литья может быть отрегулирована путем изменения количества металла в тундише через раздвижную дверь с ковром. . Компьютер управление также позволяет передавать важные данные литья в другие производственные центры (особенно печи, создающие стали), что позволяет корректировать их рабочие скорости, чтобы избежать продукта "Overfill " или "Nehpload ".

Загрязнение кислородом

Хотя обширная автоматизация помогает производить отливки без усадки и небольшого сегрегации, непрерывное литье бесполезно, если металл не чист заранее, или становится грязно быстро при температуре расплавленного металла (до 1700 ° С для стали); Газовые включения, шлак или нерастворенные сплавы также могут присутствовать. Чтобы предотвратить окисление, металл хранится как можно дальше от атмосферы. Чтобы достичь этого, обнаженные жидкие металлические поверхности покрыты кожухами или, в случае ковлей, тудиш и плесени, синтетическим шлаком. В тундише любые включения, которые менее плотные, чем жидкие металлические пузырьки, другие шлака или оксиды, или нерастворенные сплавы, также могут плавать на поверхность и оказаться в ловушке в слое шлака. Поскольку тудиши и плесени сначала заполняются в начале. Листинг, жидкость сильно загрязнена кислородом, а первые произведенные продукты часто карантин или передается клиентам, которым не требуется высококачественный материал.Заказдование решает эту проблему, образуя непрерывный продукт из металлического (такого как меди или серебро) (например, металлический стержень).