EAF Furnace Clean Production Проблемы и технические инновации

По сравнению с иностранными Eaf SteelmakingEAF моей страны всегда была главной силой в производстве специальной стали. В связи с растущими требованиями к качеству специальной стали в отечественной промышленности, улучшение уровня процесса и оборудования EAF в моей стране стало ключом к улучшению качества продуктов EAF.

Из разработки технологии изготовления стали с электрической дугой в последние годы нетрудно обнаружить, что на основе оригинальной высокоэффективности и энергосберегаемого плавки, электрическая дуговая печь стали, добилось большего прогресса в чистом плане и качеством продуктов было значительно улучшено. Строительство чистой производственной платформы для процесса создания стали для печи имеет большое значение.

Электрическая дуговая печь. Проблемы очистки стали

1. Сырье для плавки печи с электрической дугой

В процессе производства стали электрической дуги основным сырью представляет собой лом -сталь, и применяются вспомогательные материалы, такие как сплава и извести. Тем не менее, на этом этапе все еще есть следующие проблемы в Scrap Steel:

(1) С развитием и прогрессом общества количество сбрасываемых автомобилей и домашних приборов быстро увеличилось, что привело к относительно сложной составе лома-стали, в том числе различных нерухозных металлов, железных металлов и неметаллических веществ. Кроме того, в сочетании с применением составных материалов состав лома стали более сложный, содержащий множество примесей, таких как Zn, SN, MO и CU. В результате в процессе производства стали электрической дуги эти вредные вещества продолжают накапливаться и увеличиваться.

(2) В процессе производства стали электрической дуги добавленные вспомогательные материалы также приведут к увеличению вредных элементов, что в определенной степени повлияет на чистоту расплавленной стали. Следовательно, в процессе плавки различные стандарты сырья должны быть выбраны в соответствии с фактической ситуацией. Например, в производстве высококачественных сплавных сплав, расплавленное железо и металлолома можно использовать в качестве сырья; При производстве стали с низкой сульфы в качестве вспомогательных материалов можно использовать извести с низким содержанием серы.

2. Операция дефосфоризации

Фосфор является вредным элементом в большинстве стальных сортов, а дефосфоризация является одной из важных задач сплавки печи с электрическим дуговым выводом. В последние годы, с развитием национальной экономики, спрос на низкофосфорскую и ультра-низко-фосфорскую высококачественную специальную сталь возросла. Основная причина заключается в том, что структура сырья стали EAF является сложной, а содержание расплавленного фосфора сильно колеблется.

Содержание углерода всей стали с ломами после выплавки и плавления низкое, а вязкость расплавленной стали высока, а скорость потока расплавленного бассейна медленная из -за ограничения конструкции печи электрической дуговой печи, в Кинетические условия дефосфоризации плохие, а дефосфоризация во время процесса плавки затруднена. Традиционная электрическая дуговая печь Смилка с низким содержанием фосфора обычно принимает несколько операций по изготовлению шлаков и шлака, которые имеют длительный цикл плавки, большое количество шлаков, высокое содержание окончательного шлака (FEO), серьезное чрезмерное окисление стали и трудно контролировать стоимость плавки.

3. Контроль кислорода и включений в сталь

Стабильный контроль содержания кислорода в расплавленной стали в конце плавки EAF является ключом к уменьшению включений в стали. Электрическая дуговая печь стали, как правило, принимает усиленную операцию подачи кислорода, чтобы ускорить ритм плавки и повысить эффективность производства, но управление конечной точкой электрической дуговой печи стали не точнее, чрезмерное окисление стали более серьезное, а углерод и кислород Продукт значительно выше, чем у преобразователя.

Это не только приводит к чрезмерному потреблению дексидизаторов в более позднем процессе переработки, но и значительно увеличивает количество включений, полученных во время переработки. Чтобы уменьшить содержание кислорода в расплавленной стали в конечной точке, изготовление стали электрической дуги в основном контролирует количество взрыва кислорода перед постукиванием, и в то же время вводит инертный газ для усиления перемешивания; Эксцентрическое нижнее постукивание используется для контроля количества шлака во время постукивания; Железный углерод добавляется перед постукиванием. Магниевые шарики, чтобы уменьшить содержание кислорода в расплавленной стали. В процессе переработки LF метод окисления "алюминия + композитного оксидийзатора " используется для преобразования включений AL2O3 в простые для расщепления включения, а затем их удаление; Используется двойной вакуумный процесс, а перед переработкой LF выполняется предварительная обработка света до вакуума. Метод вакуумной обработки глубоко удаляет активный кислород и включения в сталь.

Инновации в технологии чистого плавки в процессе создания стали EAF

1. Технология сортировки и сортировки лома

Разрушив лом сырье, используя сухие и мокрые системы сортировки для скрининга металлов, неметаллов, нерухозных металлов и т. Д. В сырье с лома Эффективно это может значительно снизить содержание вредных элементов в ломке стали и значительно улучшить чистоту продуктов изготовления стали EAF.

Есть два основных типа измельчителей лома: измельчители и шреддер. Чиппер используется для раздавливания стальных чипсов, а дробилка используется для раздавливания большого лома; В дробилере есть несколько типов: тип молотка, тип рулона и тип лезвия. Слом железо и сталь после дробления можно легко отсортировать и переработать для металлического, неметаллического, нерухозного металла и железного металла с помощью системы с сортировкой тысячи типов, а также краска и покрытие на поверхности Сталь лома может быть удалена или частично удалена. Анкет Стальная сталь после раздавливания и сортировки может значительно улучшить чистоту сырья и обеспечить чистую и надежную гарантию сырья для электрической дуги печи.

2. Электрическая дуговая печь.

В традиционном производственном процессе изготовления стали с электрической дугой стальная способность перемешивающая способность расплавленного бассейна слаба, что в определенной степени ограничивает эффективную передачу материалов и энергии. Чтобы улучшить эту проблему, большинство из них используют сверхвысокий источник питания или высокоинтенсивную химическую энергию. Тем не менее, он не может в корне решить проблемы недостаточной прочности расплавленного пула и медленной передачи материала.

Современная электрическая дуговая печь стали широко использует технологию продувки кислорода, чтобы ускорить ритм плавки и снизить производственные затраты. Были последовательно разработаны технологии для снабжения кислорода, такие как подавление кислорода на стену печи, подача кислорода в дверь печи и кластерная струя. Чтобы решить проблемы недостаточной прочности перемешивания расплавленного бассейна и медленной переноса энергии материала, были разработаны ключевые технологии, такие как перемешивание в нижней части и электрическая дуговая печь.

Цель высокоэффективного, низкого потребления, энергосбережения и высококачественного производства, исследования и разработки технологии выплавки печи с электрическим дуговым отверстием. Эксплуатация интеграции источника питания, снабжения кислородом и нижних блюд, соответствует техническим требованиям композитного выдувания стали EAF при условии нескольких зарядных материалов.

Применение электрической дуговой печи стальной технологии композитного выдувания реализует интеграцию источника питания, снабжения кислородом и низкой продувки в производственном процессе электрической дуговой печи, что эффективно решает проблему слабого перемешивания расплавленного бассейна.

3. Новая технология впрыска газа для электрической дуги печи стали

На основании традиционного распыления порошка на стенке печи и погребенной технологии впрыскивания кислорода было разработано новый процесс очистки и плавки в инъекции газа в электрической дуговой печи. Традиционный метод распыления порошка над расплавленным бассейном перемещается в нижнюю часть расплавленного бассейна, а эффективное и чистое выплавание электрической дуговой печи реализуется путем распыления углеродного порошка и порошка извести внутри расплавленного бассейна, демонстрируя очевидные технические преимущества в терминах. эффективности производства, технических показателей и качества расплавленной стали.

На ранней стадии плавки используйте воздух или CO2-O2, чтобы распылить порошок углерода в расплавленный бассейн, чтобы ускорить плавление лома, достичь быстрого плавления и увеличить содержание углерода в расплавленной стали; На более поздней стадии плавки используйте O2 или O2-CO2, чтобы распылять порошок извести в расплавленный бассейн, чтобы укрепить в то же время дефосфоризации, тяжелая реакция углерода-кислорода приводит к большому количеству пузырьков СО, что может реализовать глубокое денитрификацию и денитрификацию. дегидрирование и значительно улучшает чистоту расплавленной стали в конечной точке.