AOD Введение в принцип, композиция и функции

Что такое AOD?

Aod Процесс-это аббревиатура метода переработки декарбурзации аргонов. Он должен взорвать кислород и декарбурная расплавленная сталь под нормальным давлением, в то же время дует аргона (или азота), чтобы снизить парциальное давление окиси углерода во время декарбурации. При разумной температуре метод переработки для плавки высокой хромий из нержавеющей стали для достижения удаления углерода и удержания хрома.

В процессе переработки AOD сильное перемешивание, вызванное большим количеством аргона (или азота) смешанного газа, способствующего, способствуя прогрессу различных химических реакций в расплавленном бассейне и смешивания расплавленной стали и шлака.

Важным техническим прогрессом печи AOD является пересадка опыта вздутия кислорода на верхней части преобразователя и разработки метода композитного выдувания верхней части. На начальной стадии плавки и декарбурации в печи AOD метод повторного разменения верхнего дна может ускорить декарбуризацию и нагрев расплавленной стали и сократить время плавки.

AOD Pursace Principly

AOD Furnace-это технология переработки вне панели для усовершенствования нержавеющей стали путем инъекции смешанного газа аргона и кислорода. Устройство было впервые разработано в 1968 году компанией Union Carbide Corporation и Josly Corporation в Соединенных Штатах.

Процесс состоит в том, чтобы налить расплавленную сталь, примерно утонченную электрической печью в AOD, и взорвать определенную долю смешанного газа с оксигеном аргона в печи от нижней боковой стенки корпуса печи, чтобы декарбурствовать поверхность O2-AR пузырьки. Из-за эффекта разбавления аргона на генерируемое СО парциальное давление СО в пузырьках O2-AR снижается, поэтому он может способствовать декарбурнизации и предотвратить окисление хрома. Высокий, так что нержавеющая сталь может быть уточнена в условиях ложных вакуумов.

Преимущества процесса переработки AOD

1. Метод AOD может быстро выполнить задачу декарбализации при относительно разумной температуре и может использовать 100% лом из нержавеющей стали или с высоким содержанием углерода и обыкновенный ломка углеродистой стали для ингредиентов, тем самым снижая стоимость сырья.

2. Метод AOD обладает превосходной способностью к декарбализации, которая может избавиться от ограничений сплавов с высоким содержанием углерода.

3. По сравнению с другими технологиями вторичной переработки из нержавеющей стали, метод AOD имеет простое оборудование и меньше капитальных инвестиций.

4. Метод AOD заменяет традиционный процесс переработки электрической печи, который может достигать удаления углерода и удержания хрома при относительно низкой температуре, уменьшая чрезмерное окисление металлов и потребление подкладки для печи.

5. Управление процессом метода AOD относительно прост, воспроизводимость и предсказуемость процесса хороши, а автоматическое управление процессом может быть реализовано более стабильно.

6. Метод AOD может эффективно удалять водород, серовые, кислородные и оксидные включения, а его рафинированные продукты имеют лучшее качество поверхности, прочность на растяжение и прочность урожая, усадка площади, ударную вязкость и производительность резки.

Метод AOD имеет следующие преимущества при выплавлении нержавеющей стали:

1. По сравнению с методом VOD для плавки нержавеющей стали, метод AOD имеет меньше инвестиций в оборудование, простого обслуживания и простой работы.

2. Процесс легко освоить, а ультра-низкая углеродная нержавеющая сталь можно плавить плавно, используя дешевое сырье, такое как ломка и феррокром с высоким содержанием углерода.

3. Он может расплавить ультра-низкую серу из нержавеющей стали, а качество стали сопоставимо с качеством расплавленной стали, обработанной вакуумом.

4. Это может улучшить общую скорость восстановления хрома, скорость восстановления хрома может достигать 98%и может быть спланирована азотом, а стоимость производства низкая.

AOD переработанная печь Композиция оборудования

Оборудование AOD в основном состоит из корпуса печи, опорного кольца, механизма наклона, модуляции газа и системы выдувания, а также системы измерения температуры и отбора проб. Корпус печи включает в себя корпус печи и крышку печи. Нижняя боковая стенка корпуса печи образует угол наклона около 20 ° с центральной линией корпуса печи, которая помогает взорванному газу подняться до устья печи вдоль боковой стенки и уменьшает серьезную эрозию газа на Верхняя площадь воздушного пистолета. Форма крышки печи включает три типа: тип челюсти, асимметричный тип и симметричный тип, но симметричный тип чаще используется в настоящее время. Это не только улучшает наблюдение за печью оператора, но и упрощает каменную крышу печи, изменяя предыдущую каменную кладку на кирпичную кладку.

Конкретные компоненты AOD:

1. Печь

2. Кольцо

3. Механизм привода (пол или подвеска)

4. Станция тонкой масляной смазки

5. Торсионский вал

6. Верхний пистолет

7. Круга

8. Шлатный грузовик

9. Система непрерывного кормления

10. Аргон, кислород, регулирующий клапан азота, азот

11. Автомобиль для замены корпуса печи

12. Устройство охлаждения оборудования

13. Устройство для выдувания аргона для автомобиля.

14. Устройство герметизации азота

15. Обслуживание переломного устройства

16. Система удаления пыли

17. Система управления

Управление оборудованием и состав программного обеспечения

Система управления печью с кислородом аргона включает в себя систему управления частотой наклона для корпуса печи, систему удаления пыли, систему кормления, систему управления газом и регулировки и т. Д.