Электрические дуговые печью

Способ постукивания SIPHON в области электрической дуговой стали

В конце 1970-х годов Krupp Stahl AG разработал простую стальную технологию разделения шлака, то есть, согласно принципу сифона, исходное горизонтальное постукиваниеЭлектрическая дуговая печьбыл изменен на наклонный тип. Внутренний конец похоронен в расплавленной стали до определенной глубины, а внешний конец печи выше, чем уровень расплавленного стали. Раскрытие нажатия наклона наклона наклона наклона от 18 ° 5 30 ° с горизонтальной плоскостью, а корпус печи сбрасывается примерно на 20 ° ~ 30 ° во время нажатия. Процесс принимает эксплуатацию удержания стали и шлака, а удерживание стали составляет около 10%, а эффект удержания шлака, как правило, достижимо более 90 процентов. В 1980-х годах технология SIPhon Tapping широко использовалась в Европе.

Способ выстукивания нижнего центральной дуги

Чтобы расширить область водяного охлаждения печи стены и увеличить жизнь тело в печи, Маннес-Манн-деммаг А.Г. и Тиссен Специальная стальная компания (Thyssen Edelstahlwerke AG) совместно разработала технологию постукивания центрального дна и преуспела. Первый центр нижнего постукивания (CBT), электрической дуговой печи (CBT) была введена в производство в 1979 году. Его постукивающий порт расположен в центре нижней части печи, оригинальный постукивающий желоб отменен, а повтор постукивающую, так что горизонтальный параболик Стальной поток во время нажатия изменяется на вертикальный поток вниз по низкому стали. Эта технология является серьезным улучшением метода постукивания печи электрической дуги. Хотя корпус печи не нужно встряхнуть во время нажатия, а область водяного охлаждения печи настенной настенной стены, она не широко используется из-за вихревого тока, создаваемого во время нажатия, и полностью безразлична.

Эксцентриковый метод постукивания нижней части электрической печи

Mannesmann-Demark и Thyssen сотрудничали с Danish Special Steel Mills для разработки эксцентричной технологии нижнего постукивания (EBT) на основе постукивания центрального дна. То есть, в задней части нижней части печи добавляется резьба в форме носа, а система нажатий порта помещается в нижнюю часть постукивания. Первая эксцентричная нижняя наступление электрической дуговой дуговой печи была введена в эксплуатацию в 1983 году на датском специальном сталелитейном заводе. Поскольку Excentric Tapeace Dointing Tapping электрическая дуговая печь имеет характеристики небольшого уязвительного угла встряхивания (около 12 °), точного контроля удержания стали, а наилучший эффект удержания шлака, он широко использовался немедленно. К 1990 году в мире было более 50 электрических печей, использующих эту технологию.

Другое постукивание на шлак

1. Система постукивания на боковую печь (SBT) Company в Соединенных Штатах (SBT) в Соединенных Штатах аналогична методу SIPhon Shapping, но повтор нажатием открывается и закрыт с помощью штекера;

2. Горизонтальная система постукивания на шлаках (SF-Hot), разработанная Empco в Канаде, аналогична системе эксцентричной нижней постукивания, но постукивающий порт расположен горизонтально, и поток нажатия контролируется скользящим управлением сопло;

3. Эксцентричная система постукивания на печь (COUT), разработанная компанией FUCH в Соединенных Штатах, которая аналогична методу постукивания центрального нижнего доступа, но дыра Tap отклоняется от центральной линии донной линии печи на определенном расстоянии и Макет дырки Tap эквивалентна повторной коробке Электрической печи EBT, в контакте с нижней частью печи, но нет постукивания.

Применение влияние на выстукивание носика электрической дуговой печи

Различные технологии наращивания для шлаков имеют различные эффекты применения в производстве, но их основные эффекты могут быть обобщены в шести аспектах:

1. Поскольку шлак остается в печи, скорость восстановления элементов сплава, добавленной в ковше. Mn может достигать 95%, Si может достигать 90%, а огнеупорный срок службы линии шлакового шлака увеличивается на 5%;

2. Усилено рафинирующий эффект рафинированной печи, состав расплавленной стали является однородным и стабильным, а содержание примесных элементов, газов и неметаллических включений значительно снижается;

3. Нажатие быстро, а стальной поток концентрирован. При наступлении стальной течет по вертикали вниз. Когда ковш получает расплавленную сталь, она может быть покрыта ковшой крышкой отверстиями, так что потеря тепла во время нажатия уменьшается, поэтому температура нажатия также может быть уменьшена;

4. Угол наклона электрической печи уменьшается во время нажатия, зона охлаждения воды стенки печи увеличивается, а расход огнеупоров уменьшается. И длина гибкого кабеля может быть сокращена;

5. Из-за работы удерживающей стали и шлака дуга стабильна в период плавления; и потому что расплавленный бассейн сформирован заранее, время плавки сокращено;

6. Из-за работы сохранения шлака потребление шлака уменьшается расход энергии шлака.