leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Главная » Новости » Новости ZBTECH » Факторы, влияющие на потребление графитового электрода при плане EAF

Факторы, влияющие на потребление графитового электрода при плане EAF

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2022-10-03      Происхождение:Работает

А Электрическая дуговая печь плавка В процессе создания стали можно разделить на грубое плавание и переработку, но электрическая энергия переносится в электрическую печь графитовым электродом и преобразуется в тепловую энергию, чтобы нагревать и растопить заряд сплошной печи. Крупное плавание - это процесс окисления, направленный на таяние лома и разгрузку вредных газов и примесей.

Рафинирование также является процессом восстановления, направленным на корректировку стальных элементов и дегустации примесей путем повышения температуры. Можно видеть, что плавка с электрическим дуговым печью использует графитный электрод для регулировки температуры печи для достижения реакции окисления и восстановления и удовлетворения требований процесса создания стали. Обобщенное потребление графитового электрода в плалельном плане можно разделить на активное потребление, естественное потребление или техническое потребление. Реактивное энергопотребление относится к ощутимому потреблению, которое не участвовало в процессе нагрева или не участвовал в процессе нагрева, который также является нетехническим потреблением.

Основные факторы, влияющие на потребление графитового электрода в EAF

Потребление графитового электрода в электрической печи проходит через весь процесс плавки, и его потребление влияет многие факторы. Здесь только для анализа процесса плавки для анализа.

1. Низкое качество или ненадлежащая доля лома стали приводит к плохому эффекту шлам

Увеличение времени подачи и данных проникновения увеличивает вероятность повреждения дна электрода и разрушения; Расширение времени плавки является прямым фактором, приводящим к росту энергопотребления и потребления электрода и потери.

2. Оборудование для электроснабжения электрической печи не соответствует спецификациям электродов и разновидностям

Электрическая дуговая печь работает с высоким током и низким напряжением. Если емкость оборудования для питания слишком велика, чтобы превышать предельную нагрузку электрода, электрод будет покраснеть внизу вниз в течение 5 ~ 10 минут после армирования, а граница на соединении очень очевидно, и большая часть Сломанные несчастные случаи происходят; Если ток слишком высок или колебания слишком велики, частота разрыва соединения при соединении будет увеличиваться, а потребление нижнего расхода будет конусным. Если пропускная способность источника питания низкая, температура печи не может соответствовать требованиям процесса в рамках эффективного промежуточного времени нагрева, и операция будет отложена. Перегрузка и сверхурочная работа имеют наибольшую потерю и потребление для графитового электрода.

3. Принудительное увеличение химической энергии и интенсивности плавки в течение периода окисления

Принудительное увеличение объема вздутия кислорода во время плавки (как правило, менее 45 млн./ Т), чтобы достичь быстрого плавления и повышения температуры печи, легко усугубить состояние печи, а печь и печь находятся в богатой кислородом, так что, чтобы в состоянии богатой кислородом, так Каждая фаза электрода находится в пламени высокой температуры. Когда электрод находится в этой среде печи, существуют серьезные явления расслаивания и окисления поверхности.

4. Конфигурация и эксплуатационная техничность электрической печи

Современная электрическая дуговая печь по сути отличается от традиционной электрической печи. Внешний вид крупномасштабной электрической дуговой печи и процесса создания стали горячей зарядки улучшил интенсивность и производительность плавки, тем самым выдвигая более высокие технические требования для качества графитового электрода. Выбор кривой и передачи передачи мощности во время работы, контроль запуска дуги и стабилизирующего напряжения и тока дуги, комбинированное использование длинных, средних и коротки Срок службы и потребление электродов.

5. Качество графитового электрода

В настоящее время плавка и процесс электрической дуговой печи обладают все более сильными требованиями к сопротивлению окислению и сопротивлению тепловым ударам графитового электрода, а высокое потребление, вызванное колебаниями качества, в значительной степени связано с прямыми пользователями. Следовательно, баланс качества и стабильность графитового электрода являются наиболее важными факторами для определения потребления.EAF Sling Company -Chnzbtech

Сравнительный анализ потребления графитового электрода дуговой печи

Когда процесс и рабочие условия плавки электрической дуговой печи мало меняются за определенный период, уровень потребления графитового электрода в основном сбалансирован. Нормально, что потребление электрода колеблется с продлением срока службы печи или изменением процесса. Затем, когда есть продукт от одной и той же компании в той же электрической дуговой печи, его колебания потребления высоко ценится пользователями. Это обычное явление, чтобы повысить возражение против этого. Качество любого продукта колеблется, но степень колебаний отражает уровень технического оборудования и всеобъемлющий уровень управления производителем.

Дальнейший анализ сломанного графитового электрода в плане электрической печи

Случайное распад электрода в электрической дуговой печи является нормальным явлением и не может быть абсолютно избежать, в то время как электроды крупных DC, AC и LF -электрических печей рассматриваются как несчастные случаи. Обработка электрода сломанной остатки - самая сложная работа в работе, которая неизбежно приводит к высоким потреблению, более длительному циклу плавки, более низкой мощности и более высокой стоимости. Причины разрыва электродов в операции плавки электрической печи являются относительно сложными:

1. Процесс плавки

(1) доля сырья должна быть такова, чтобы не было объемных материалов и непроводящих материалов под электродом;

(2) Когда явление "Bridging " происходит после проникновения скважины, работа длинной дуги должна использоваться, чтобы избежать воздействия больших материалов коллапса;

(3) Подъем электродов и небольшая крышка печи должно быть концентрическим, чтобы избежать лома из -за царапин во время теплового шока.

2. Система передачи питания

(1) Определите исходную шестерню и поднимите его в последовательности (каждая печь должна иметь как минимум 3 кривых передачи мощности), чтобы избежать чрезмерного теплового шока, вызванного чрезмерным колебанием тока и частыми изменениями длинных и коротких дуг в печи;

(2) При повышении температуры печи определенное внутреннее напряжение должно быть высвобождено при соединении электрода, а ток, проходящий через область электрода после удара по дуге Анкет

(3) Операция перегрузки: перегрузка новой электрической печи, как правило, составляет не более 20%. Если ток аркирования превышает номинальное значение, разъем, скорее всего, сломается. Когда электрод адаптируется к условиям печи, даже если он перегружен, он будет работать нормально, но разъем красный.

3. Условие выплавки печи

(1) Работа подачи и передачи питания связана с изменением условий печи, но продувка кислорода, пар с горелкой и мазут - это ключи для ухудшения условий печи. Использование химической энергии уменьшает энергопотребление, но увеличивает степень окисления поверхности электрода и верхней конечной поверхности. Особенно, когда негативное давление слишком большое, скорость окисления поверхности электрода ускоряется, а поверхность корпуса электрода конусна.

(2) Процесс создания стали - это процесс изготовления шлака. Использование химической энергии увеличивает силу перемешивания расплавленной стали и более способствует производству пенопласта. Кипячение расплавленной стали, толщина слоя шлака, текучесть жидкости шлака и эффект погруженной дуги связана не только с эффектом плавки, но и с потреблением углерода в нижней части электрода и потреблением u -Вы и окружной поверхность.

(3) Работа во время ухудшения печи часто меняется, а электрод вибрирует с левым и правым качелем. Частое изменение тока увеличивает тепловой удар, который не только ускоряет потребление поверхности графитового электрода в среде, богатой кислородом, но также проверяет часть соединения (прочность сустава).

4. Хранение и транспортировку электродов

(1) Электрод хранения на месте не должен контактировать с жидкой средой, в противном случае шкала рыбы появится после нагрева.

(2) Стыки, хранящиеся на месте, не должны быть близко к источнику высокой температуры тепла, в противном случае болт соединения легко растает и вытекает после нагрева.

5. Качество электрода

Для больших электрических печи UHP и HP качество полученных графитовых электродов должно быть улучшено.

(1) Структурные дефекты или недостаточные проблемы с силой должны быть устранены, в противном случае авария разрыва сустава произойдет в течение 1 ~ 3 минуты после передачи мощности первого ковша плавки.

(2) Точность обработки конечной поверхности электрода также имеет решающее значение. Если есть разрыв, он будет производить воздушную проницаемость и локальное покраснение. Соединение, очевидно, красное после примерно 10 минут передачи мощности, и внутреннюю пряжку легко окислена после 2 ~ 3 нагрева непрерывного плавки, что приводит к перелому или падению с аварии.

(3) Проблемы с толерантностью и подходящими должны всегда обращать внимание. Будь они свободны или нет на месте, они сломаются или упадут до тех пор, пока есть пробелы. С точки зрения использования, большинство проблем на этой позиции вызваны толерантностью.



Узнать самую последнюю цену? Мы ответим как можно скорее
Contact us

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

КОНТАКТЫ

Адрес :Блок А, Квадрат Хайбо, 9-й Фентчэн Дорога, Сиань, Китай.
Электронное письмо :leonard.kzao@chnzbtech.com.
Телефон :+ 86-15596648075.
Факс:029-89613639
Contact us
Авторские права2012 - 2021 Chnzbtech Co., Ltd.丨.Карта сайта