Узнайте процесс термообработки в вакуумной печи и преимущества

Что такое технология обработки в вакуумной тепловой обработке?

Вакуумная термообработка это процесс термообработки металла, в котором металлическая заготовка нагревается ниже 1 давление в атмосфере (то есть под отрицательным давлением). Среди них вакуумная среда, в которой расположена вакуумная термообработка, включает в себя низкий вакуум, средний вакуум, высокий вакуум и ультра-высокий вакуум. По сравнению с обычной термообработкой, технология гисторией в вакууме не может не реализовать окисление, без декарбализации и отсутствия карбинизации одновременно.

Тепловая обработка в вакууме может реализовать почти все процессы термической обработки, такие как гашение, отжиг, отпуск, карбинизация, нитридировка, гашение газа, гашение нефти, гашение нитратов, закаление воды и т. Д.

Принцип технологии вакуумной термообработки печи

Используя преимущества фазовых характеристик металлов в вакуумном состоянии, термодинамика и кинетика твердотельной фазовой трансформации не изменяются в вакууме, который находится всего в 0,1 МПа от атмосферного давления. В то же время, под действием вакуумного дегазации, физические и механические свойства металлических материалов могут быть улучшены. При нагревании в вакуумном состоянии элементы на поверхности металлических заготовков испарятся. Степень вакуума, требуемая металлом для достижения неокислительного нагрева, эффекта очистки поверхности, а также реализации меньшего количества окисления и меньшего обезвоживания.

Вакуумная термообработка преимущества печи

Панная термообработка в вакууме обладает высокой тепловой эффективностью, может достичь быстрого нагрева и охлаждения, не может достичь окисления, отсутствие декарбализации, отсутствие карбинизации, может удалять чипсы фосфора на поверхности заготовки и выполнять функции дежации и дегрессии, так же как, так что, как так Чтобы достичь эффекта яркой и чистой поверхности. Сделайте форму относительно яркой.

Вообще говоря, заготовка, которая должна быть обработана, медленно нагревается в печи, внутренняя разница в температуре тепловой температуры невелика, а тепловое напряжение невелико, поэтому деформация невелика, скорость квалификации продукта высока, а твердость заготовки после Тепловая обработка вакуума в 3-5 раз больше, чем у обычной термообработки. Для некоторых высоких точных заготовков, таких как большие точные формы, это особенно важно. Вакуумная термообработка значительно улучшает срок службы. Окончательный результат заключается в том, что компания использовала 10 форм точности в год, но теперь ей нужно использовать только 2-3 точности. Предприятия значительно экономит производственные затраты и повышают экономическую эффективность.

Заготовка, подлежащая обработке, не имеет опасности охлаждения водорода, и предотвращается поверхностное водородное охррение титана и рефрактерные металлические оболочки, а стабильность и повторяемость процесса тепловой обработки вакуума хорошо.

По сравнению с рабочей средой обычной термообработки, рабочая среда вакуумной термообработки лучше, операция безопасна, а технология пылесоса не имеет загрязнения и загрязнения, которое на международном уровне признается "зеленая термообработка ".

Вакуумные функции дегассера

1. Устройство с водяным охлаждением, оболочка печи, крышка печи, очистка электрического нагревателя (электрод с водяным охлаждением), промежуточная вакуумная изоляционная дверь и другие компоненты вакуумной термообработке-все это работают в условиях вакуума и нагрева. Работая в таких чрезвычайно неблагоприятных условиях, необходимо гарантировать, что структура каждого компонента не деформирована или не повреждена, и чтобы вакуумное герметизирующее кольцо не было перегрето и не сожжено. Следовательно, каждый компонент должен быть оснащен устройством для водяного охлаждения в соответствии с различными условиями, чтобы гарантировать, что вакуумная термообработка может работать нормально и иметь достаточный срок службы.

2. Используйте низкое напряжение и высокий ток: в вакуумном контейнере, когда вакуумное пространство находится в пределах диапазона нескольких Torr до LXLO-1 TORR, энергичный проводник в вакуумном контейнере будет производить явление светящегося разряда при более высоком напряжении. В вакуумной термообработной печи возникнут серьезные разрядки дуги, сжигание электрических нагревающих элементов, теплоизоляционных слоев и т. Д., Приводящие к серьезным несчастным случаям и потери. Следовательно, рабочее напряжение электрического нагревательного элемента вакуумной термообработки, как правило, не превышает 80-100 вольт. В то же время следует принимать эффективные меры в конструктивной конструкции электрического нагреваемого элемента, например, как можно больше устранения заостренных частей, и расстояние между электродами не должно быть слишком небольшим и узким, чтобы предотвратить возникновение светящегося выброса или разряд дуги.

3. Большинство нагревательных и теплоизоляционных материалов могут использоваться только в вакуумном состоянии: нагрева и теплоизоляционная накладка вакуумных печей с термообработкой работают при вакууме и высокой температуре, поэтому эти материалы имеют высокую температурную сопротивление, низкое давление пара и воздействие радиации Анкет Что ж, теплопроводность - это небольшие и другие требования. Антиоксидативные свойства не требуются. Следовательно, в вакуумной термообработной печи широко используется тантал, вольфрамовый, молибден и графит в качестве нагрева и теплоизоляционных материалов. Эти материалы легко окисляются в атмосферном состоянии, поэтому обычные термообработку не могут использовать эти нагрева и изоляционные материалы.

4. Строгое вакуумное уплотнение: пылесосная термообработка металлических деталей проводится в закрытой вакуумной печи. Следовательно, получение и поддержание исходной скорости утечки воздуха в печи, обеспечение важной степени рабочей вакуумной степени вакуумной печи и обеспечение качества вакуумной термообработки деталей. очень важно. Следовательно, ключевой проблемой вакуумной термообработки состоит в том, чтобы иметь надежную вакуумную конструкцию. Чтобы обеспечить вакуумную производительность вакуумной печи, в структурной конструкции вакуумной термообработки необходимо соблюдаться основной принцип быть открыты как можно меньше или нет отверстий, и использование динамической запечатанной конструкции, чтобы минимизировать вероятность утечек вакуума. Компоненты и аксессуары, установленные на корпусе вакуумной печи, такие как электроды с водяным охлаждением и выводные устройства термопары, также должны быть разработаны с запечатанной конструкцией.

5. Высокая степень автоматизации: причина, по которой степень автоматизации вакуумной термообработки, высока, заключается в том, что нагревание и охлаждение металлических заработков требуют десятков или даже десятков действий для завершения. Эти действия выполняются в вакуумной термообработке, которая недоступна для операторов. В то же время, после некоторых действий, таких как нагрев и сохранение тепла, процесс гашения металлической заготовки требует шести действий и должен быть завершен в течение 15 секунд. Чтобы завершить много действий в таком быстром состоянии, легко вызвать напряжение оператора и представляют собой неправильное выступление. Следовательно, только более высокая автоматизация может точно и своевременно координировать действия в соответствии с программой.