Типы вторичной доработки

Дефосфоризация расплавленной стали

В настоящее время одноэтажный преобразовательский процесс может достигать содержания фосфора в 40-100 ч / млн., Что зависит от содержания кремния и фосфора в расплавленном железе. Согласно количеству шлака, чтобы определить кремниевое содержание расплавленного железа, P2O5 должен быть сформирован во время дефосфорной. В настоящее время более популярно проводить преобразователь меньше мелкого дума после расплавленного железа дефосфорированного, особенно в Японии. В соответствии с обсуждением. Дефосфоризация проводится двойным методом преобразователя, а расплавленная сталь содержит до 40 ч / млн фосфора. Однако в этом случае. Следует отметить, что дефосфоризация горячей металлов должна сначала ослабеваться. В результате преобразователь разваливается с ультратором содержанием кремния, поэтому преобразователь имеет преимущество меньшей операции шлака. С другой стороны, этот процесс не позволяет высоким коэффициентом загрузки лома. Двухэтапный процесс преобразователя (метод дуплекса), шлак первого преобразователя выделен, а после подключения второго преобразователя шлак возвращается в преобразователь для следующего преобразования, так что конечное содержание фосфора в преобразователе может Достигните 30 чел, где все фосфор - это содержание относится к содержанию в конце конвертера. Если во время постукивания небольшое количество шлака, уменьшение P2O5 в шлаке может вернуть расплавленную сталь на фосфор. Кроме того, добавление небольшого количества фосфоросодержащих легирующих элементов и ферромаганцами также может вызвать небольшое увеличение содержания фосфора. Содержание фосфора в конечном продукте составляет около 10 ч / млн выше, чем содержание фосфора в конце преобразователя.

Фактически, добавление ковшейной печи и использование различных методов вторичного рафинирования расплавленной стали может уменьшить содержание фосфора на более низкий уровень. Этот процесс уменьшает температуру выступления преобразователя примерно на 50 ° C. Снижение температуры расплавленной стали должна быть сбалансирована при нагревании расплавленной стали в следующем процессе вторичного рафинирования. Сообщество баланса фосфора второго преобразователя двойного преобразователя. Содержание железа в преобразовательном шлаке составляет около 18%, содержание P2O5 составляет около 0,4%, а температура постукивания составляет 1700 ℃. Мы можем получить сталь с 20ppm фосфором

Десульфурация

Во время BOF PEAGE PEANE MELSMAKKINCH DRIVESHURAINAMING делится на три этапа: десульфурация расплавленного железа, десульфуризация в преобразователе, и десульфурация расплавленной стали за пределами печи. Путем распыления карбида кальция, магния или смеси оксида кальция и магния, содержание серы в расплавленном железе может быть уменьшено до 20 ч / млн. Результат в основном определяется количеством распыления агента десульфуризации. Десульфуризация в преобразователе или электрической печи маленькая, а десульфурация расплавленной стали остается в конце.

Чтобы добиться эффективной десульфуризации, необходимо предпринять следующие меры: Должен быть добавлен достаточный алюминиевый алюминий, а ковш-шлак должен быть насыщен оксидом кальция. Для обеспечения кинетических условий для эффективной десульфуризации расплавленная сталь в ковше должно быть насильственно кипеть. Было предусмотрено, что так называемое \"насыщенность оксида кальция \" используется для выражения характеристик верхнего шлака ковша. Насыщенность оксида кальция используется для идентификации состава нормального шлака ковша, связанного с насыщенностью оксида кальция. Когда насыщенность оксида кальция равна 1, это означает, что верхний шлак ковша насыщенный оксид кальция. Когда насыщенность оксида кальция меньше 1, это означает, что верхний шлак ковша представляет собой ненасыщенную оксид кальция. Когда насыщенность оксида кальция превышает 1, MAI показывает, что верхний шлак ковша является сверхнасыщенным неровным шлаком оксида кальция. Отношения между изменением насыщения оксида кальция и скоростью десульфуризации были протестированы во время десульфурации расплавленной стали. При условии, что верхний шлак ковши насыщен оксидом кальция, скорость десульфуризации может достигать 95%. При условии, что верхний шлак ковша является ненасыщенным оксидом кальция, эффективность десульфуризации уменьшается. Это вызвано снижением активности CaO в верхнем шлаке ковша. При условии, что верхний шлак ковша является перенасыщенным оксидом кальция, эффективность десульфуризации также уменьшается.

Во время интенсивного кипения расплавленной стали в ковшной печи, в дополнение к десульфуризации, происходят другие реакции. С одной стороны, SiO2 в верхнем шлаке ковша реагирует с [Al], чтобы сформировать Al2O3 и увеличить содержание Si. В то же время AI и O2 в воздухе также производят вторичное окисление. Учитывая эти разные реакции, содержание S и AL является функцией времени. В случае простой десульфуризации будет небольшое количество потерь горения AL. Из-за уменьшения количества шлака потребление алюминия увеличится одновременно во время процесса кипения расплавленной стали. Кроме того, когда расплавленная сталь повторяется, больше произойдет больше. A1 сгорел. Из-за уменьшения количества шлака количество Mn в верхнем шлаке ковша уменьшается, а содержание Mn в печи слегка увеличивается. но. Уменьшение содержания SiO2 в верхнем шлаке ковша приведет к значительному увеличению содержания Si. Увеличение содержания Si не способствует десульфуризации, особенно для производства низкосимконтной стали, особенно для тонких пластин и полос. Он может снизить насильственную степень расплавленного стального кипячения, что неизбежно серьезно повлияет на эффективность десульфуризации. В лучших условиях эксплуатации эффективность десульфуризации действительно может достигать 92%. Ослабление интенсивности перемешивания приведет к тому, что эффективность десульфурирования снизилась до 75%. Когда интенсивность перемешивания в печи недостаточно, и скорость потока воздуха низкая, а кипячение нельзя достичь, эффективность десульфуризации может достигать 35%.

При оптимальных условиях десульфуризации самая низкая стоимость содержания серы после десульфуризации горячего металла может достигать только 10 или 20 ч / млн. Для содержания высокого серы, десульфурация отдельно расплавленной стали может полностью соответствовать требованиям. Эффективность десульфурации расплавленного железа обычно требуется для достижения 75%. Содержание серы после десульфуризации горячей металлов должно быть менее 30 ч / млн. В случае сравнительно низкой эффективности десульфуризации во время вторичного рафинирования, таких как 35%, расплавленное утюг также должно быть повышена десульфурация. В этом случае содержание серы должно быть уменьшено до примерно 30 ч / млн после десульфуризации горячего металла, так что конечное содержание серы может достичь минимального значения 50 ч / млн. Вообще говоря, содержание серы должно быть уменьшено до 150 яс. После десульфуризации горячего металла, так что самое низкое значение последнего содержания конечного серы может достигать 100-ядровки.