Технология без шлакового постукивания электрической дуговой печи

Технология электрической дуговой печи

ТоЭлектрическая дуговая печьТехнология Slag-Free Tapping - это технология нажатий, в которой стальная шлака отделяется, когда сталь постучал в электрическую дуговую печь, шлак остается в печи, а расплавленная сталь потока в ковше. Обычные методы включают метод выстукивания SIPHON, метод постукивания центра снизу, метод снижения нижней части и т. Д.

Благодаря постоянному развитию металлургической технологии, метод электродуговой печи стали постепенно развивался из независимой выплавки электрической печи до двухступенчатого стальной процессы электродуговой печи. В электрической дуговой печи, плавление, окисление и даже плавление и нагревание завершены, то есть исходная расплавленная сталь выливается в рафинируемую печь (ковш), а рафинирующая печь завершается задачами одышки, десульфуризации и легированию. Здесь нажатие представляет собой промежуточную связь двухступенчатого стальной стали, а окисляющий шлак не должен быть приведен в рафинированную печь с расплавленной сталью. То есть традиционный метод постукивания смешивания стальной шлак не может соответствовать требованиям технологии рафинирования за пределами печи, что вызвало разработку и применение различных технологий на выступлении для электрических дугов. Более важными являются метод SIPHON Shapping, метод постукивания нижнего центра и метод эксцентричного снизу. Среди них метод эксцентричного нижнего постукивания является наиболее широко используемым.

Дуговая печь стальной производитель

Способ по стали, который использует тепловое воздействие электрической дуги, чтобы нагреть заряд для плавки. Переменный ток подается в печь через три графитовых электрода, а электрическая дуга генерируется между нижним концом электрода и металлическим материалом. Высокая температура электрической дуги используется для непосредственного нагрева материала печи, так что может быть проведен процесс стали. Электрическая дуговая печь сталь использует лом стали в качестве основного сырья. В зависимости от материала подкладки и шлакового материала, существуют щелочные методы и кислотные методы. Наиболее часто используемым является щелочный метод. Электрическая дуговая печь стальная промышленность использует электрическую энергию в качестве источника тепла, избегая загрязнения стали серой, содержащейся в источнике газа; Процесс эксплуатации является гибким, а шлак и печный газ можно регулировать до окисления или уменьшения; Сильная сводка может сделать заряд, содержащийся в заряде. Драгоценные элементы хрома, никель, вольфрама, молибден, ванадий, титана и т. Д. Редко горется; Температура печи высокая и простая в контролю; Качество продукта высокое.

Основным процессом электрической дуговой печи стали снабжены шлаковингом и восстановлением печи, загрузки металлического заряда, передача электроэнергии, плавления, окисление, восстановление рафинирования и стрижки стали. Согласно характеристикам очищения стали, могут быть разные методы работы. Традиционный процесс в основном имеет три фазы плавления, окисления и снижения. Фаза восстановления использует диффузионное доливание и осаждение осадков, а требуется белый шлак или карбид кальция. Каждая печь требует от 3 до 4 часов для плавки, а потребляемая мощность составляет от 600 до 700 кВтч / т. Благодаря постоянному развитию технологии, процесс электрической дуговой печи стали также преследовал большие изменения. Во время периода плавления вспомогательные источники энергии используются для ускорения плавления, такие как инъекция нефтяного кислорода, природного газа-кислорода или измельченного угольного кислорода, а время плавления на печь сокращается на 15 ~ 20 минут, энергопотребление может быть уменьшенным на 50 ~ 60 кВтч / т; В период окисления, такие как ранняя дефосфоризация, улучшенное использование кислорода, разбрызгивание порошка для создания пенного шлака, и быстрое повышение температуры, может уменьшить количество окислительной обработки от 0,3% от традиционного процесса до 0,1% ~ 0,15%, поэтому окисление Период может быть сокращен более чем на 50%. В периоде восстановления диффузионная раскисловка в традиционном процессе в основном изменяется на осаждение осадков, а диффузионное доливание дополняется. Не только ожидаемый эффект рафинирования может быть достигнут, качество стали гарантировано, а время сокращения сокращается более чем на 60%. С улучшением процесса, в то время как качество расплавленной стали гарантировано, производительность также увеличивается примерно на 20%, энергопотребление снижено на 10% до 15%, а потребление электрода уменьшается примерно на 8%, достижение примерно на 8% значительные экономические выгоды.