Руководство по дегрессии в вакуум по принципу, процессу и параметрам

Вакуумный принцип дегасной печи

Вакуумная дегазационная печь состоит из сенсорного экрана, вакуумной камеры, клапана бабочки, корнях, вакуумного насоса и чиллера.

Что такое метод переработки печи в вакууме? Вакуумная дегазационная печь предназначена для размещения начальной расплавленной стали электрической печи и преобразователя в закрытый резервуар. Метод вакуумной обработки расплавленной стали, в котором вакуум эвакуум внутри, а аргон взорван на дне ковша для перемешивания. После таяния и предварительного выдувания в электрической печи и преобразователе он помещается в вакуумный бак через дно, выдув, перемешивающее аргон и процесс дегазации вакуума для получения чистой расплавленной стали. Вакуумная дегазационная печь представляет собой широко используемое вакуумное оборудование для переработки с хорошим дегазацией и оксидирующим эффектом. Вакуумная дегазационная печь может эффективно снизить содержание водорода и азота в стали, удалять кислород в стали посредством реакции углерода и кислорода и пройти достаточную реакцию щелочного верхнего шлака и расплавленную сталь для десульфуризации, кроме того, вакуумная дегрессивная печь также имеет функцию равномерной композиции и температуры.

Вакуумная переработанная печь Процесс

Вакуумное дегазация осуществляется в корпусе печи под специальной вакуумной средой. После серии операций процесса продукт может достичь указанного эффекта.

Во -первых, расплавленная сталь всасывается в вакуумную камеру, а затем газ аргона взорвится в расплавленную сталь через боковые стенки двух подъема. Газ аргона быстро расширяется при воздействии высокой температуры расплавленной стали и низкого давления в верхней части вакуумной камеры, что вызывает плотность смеси расплавленной стали и газа постоянно уменьшаться вдоль направления высоты погружение трубки. Расплатая сталь входит в вакуумную камеру.

Смесь расплавленной стали и газа, попадающих в вакуумную камеру, выпускает газ под действием высокого вакуума, и в то же время, расплавленная сталь становится расплавленной стали, а газ удаляется в расплавленных стальных шариках. под действием высокого вакуума. При этом капли расплавленной стали превращаются в более мелкие, чтобы достичь очень хорошего дегазационного эффекта. Дегазационная расплавленная сталь возвращается в ковш вдоль нижнего приема. После нескольких циклов этого газ в расплавленной стали может быть уменьшен до относительно низкого уровня.

На ранней стадии обработки цикла выборка и измерение температуры требуется каждые 10 минут; В конце обработки требуется выборка и измерение температуры каждые 5 минут. В соответствии с результатами анализа выборки, если необходимо добавить сплавные материалы (включая декидизаторы или другие добавки), можно эксплуатировать автоматическое управляющее кормление, а материал сплава может быть добавлен в вакуумную камеру при постоянной скорости кормления без Разбивая вакуум. Анкет

Параметры процесса промышленной вакуумной печи

При использовании вакуумной дегазационной печи разумный выбор параметров процесса имеет большое значение для получения хорошего эффекта дегазации, увеличить срок службы подкладки вакуумной дегазации печи и сохранить эксплуатационные расходы.

1. Обработка относится к пропускной способности обрабатываемой расплавленной стали. Если количество расплавленной стали слишком мало, температура упадет слишком быстро, а цель обработки не будет достигнута. Общая способность ковша составляет ≥30t. Когда пропускная способность расплавленной стали больше, тепловая стабильность лучше, и обработка может быть спокойно выполнена для достижения хороших результатов обработки.

2. Коэффициент цикла, также известный как количество циклов, относится к соотношению количества расплавленной стали, проходящей через вакуумную камеру к количеству расплавленной стали в ковге во время обработки. Общий коэффициент циркуляции составляет 3, то есть процесс дегазации завершается после 3 циклов.

3. Давление вакуумной камеры вакуумной печи составляет около 50 ~ 100pa. После 3 циклов завершается дегазационная обработка расплавленной стали. Каждый цикл занимает 3 минуты, в 3 раза в 10 минут плюс 5 минут для легирования и других операций, в общей сложности 20 минут. Следовательно, дегазация вакуумного цикла имеет характеристики ритма быстрой обработки, который может быть сопоставлен с ритмом переработки преобразователя. Ритм оборудования для дегазаса вакуумного цикла, используемого в семинарах по электрической дуги печи, может быть медленнее.

4. Циркулирующий поток вакуумного цикла относится к объему расплавленной стали (T/мин), проходящего через поднимающуюся трубу за единицу времени. Факторы, которые влияют на поток циркуляции, являются диаметром стояка или потомка; скорость потока подъемного газа; Расстояние подъемного газа от поверхности расплавленной стали вакуумной камеры. Увеличение значений этих параметров может улучшить циркулирующий поток расплавленной стали, но если увеличение слишком велика, плотность смеси расплавленной стали и газа будет слишком мала, а газ блокирует прохождение расплавленной стали и уменьшится циркулирующий поток.

5. Вакуумный насос должен обладать достаточной пропускной способностью для обеспечения уровня вакуума во время дегазации и обеспечения качества расплавленной стали. При проектировании или использовании циклического дегазационного устройства разумный выбор параметров процесса имеет большое значение для достижения хорошего эффекта дегазации, более длительного срока службы подкладки и снижения эксплуатационных расходов.

Такие параметры, как пропускная способность обработки, коэффициент циркуляции, время обработки, поток циркуляции, степень вакуума и насосная емкость вакуумного насоса, являются основными параметрами процесса, которые следует учитывать при работе и проектировании метода дегазации циркуляции.