Просмотры:46 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-06-06 Происхождение:Работает
Конвертер сталь стали - это процесс преобразования расплавленного железа из взрывапечьв кислород. Корпус печи может вращаться. Стальная пластина используется в качестве оболочки, а рефрактерный материал используется в качестве подкладки. Во время преобразователя стали стали, нет необходимости нагревать расплавленное железо, потому что само расплавленное железо высокой температура, а реакция окисления нагрева продолжается внутри. Эта реакция происходит от кремния, углерода в расплавленном железе и вздутии кислорода. Поскольку его не нужно нагревать топливом, энергия и потребление уменьшаются, поэтому она широко используется при создании стали. После того, как кислород, взорванный в печь, реагирует с углеродом в расплавленном железе, содержание углерода в расплавленном железе будет уменьшено и станет сталью. Сама эта реакция генерирует тепло. Следовательно, расплавленное железо будет не только таять, но и может стать горячее и горячее. Следовательно, чтобы отрегулировать подходящую температуру расплавленного железа, люди добавят немного стали лома и небольшое количество холодного железа и руды, в то же время, необходимо добавить некоторые извести, кварц, флуорит и т. Д. Эти вещества могут образовывать шлак с отходами, генерируемыми, когда расплавленное железо превращается в расплавленную сталь. Поэтому они называются материалами изготовления шлаков.
Конвертер стали стали является распространенным методом создания стали в Китае. Расплавленный железо в печи составляет 90% и потребляет кислород. Во время постукивания нельзя оставить сталь.
Процесс преобразователя стали
Взрывная печь горячий металл --- горячий металл предварительная обработка --- комбинированное выдувное преобразование стали стали --- Внешнее печь Рафинирование --- Непрерывное литье --- Горячий прокат
По сравнению с композицией расплавленной стали, преобразовательное стальное создание очень отличается, в то время как состав электрической печи стали стабильным.
Тем не менее, электрическая дуговая печь стали не имеет высоких требований для сырья. Вся лом сталь в порядке. Электрическая печь потребляет электрическую энергию и кислород, а сталь обычно зарезервирована для работы.
Нагревающим источником электрической дуговой печи является электрическая энергия, то есть в электрической дуговой печи есть электрод, изготовленный из графита. Сильная дуга может быть сгенерирована между концом электрода и зарядом печи, что похоже на молнию, которую мы видим. Он имеет очень высокую тепловую энергию. Мы знаем, что во время создания стали углерод в расплавленном железе в основном окисляется, чтобы уменьшить содержание углерода. Однако, когда некоторые стальные сорта должны содержать другие элементы, которые легко окислять, если взорван слишком много кислорода, эти элементы также будут окислены. В настоящее время гораздо более выгодно использовать электрическую дуговую печь для изготовления стали. Следовательно, электрическая дуговая печь часто используется для раскоренной сплавной стали и углеродистой стали. Электрическая дуговая печь в основном использует отработанную сталь в качестве сырья. После зарядки крышка печи будет покрыта, а затем электрод упадет рядом с поверхностью заряда печи. В это время, когда мощность включена, электрод отправит электрическую дугу, чтобы растопить заряд возле электрода, а затем увеличить напряжение, чтобы ускорить скорость плавления, с процессом плавления заряда, положение Заряд (расплавленная сталь) изменится. В настоящее время электрод автоматически отрегулирует свою высоту без погружения в расплавленную сталь. При создании стали с электрической дуговой печью также необходимо провести кислород, чтобы ускорить скорость плавления. Время выдувания кислорода должно быть точным, в противном случае произойдет взрыв. Когда заряд собирается растопить, слой шлака будет плавать на поверхности расплавленной стали, в настоящее время рабочие избавят некоторую расплавленную сталь и шлак, чтобы проанализировать их состав и посмотреть, как сталь утончена. Если есть элементы, вредные для качества стали, они будут продолжать совершенствовать и удалять их.