Развитие вторичного рафинирования

РазвитиеВторичная рафинированная печьтехнология

Для гомогенизации композиции и температуры процесс перемешивания газа в ковше появился. Наиболее ярким является принятие вторичного рафинирования, что значительно улучшает выпуск и качество стали. Однако какова основная задача и цель вторичного рафинирования? Состав расплавленной стали, обработки, отклонения и переработки расплавленной стали должен регулироваться в соответствии с целью расплавленной стали, плавления расплавленного стали, расплавленной и переработкой.

Введение вакуумной декарбонизации позволяет значительно снизить содержание углерода. В настоящее время может быть получена расплавленная сталь с содержанием углерода в размере 20 ч / млн., Ожидается, что сталь для специальных целей будет содержать углерод 10ppm. Ожидается, что требование P для стали специальной цели в будущем будет сокращено до 30 чел. Теперь, удаляя S из расплавленного железа и расплавленной стали, содержание S может быть достигнуто на 10 чанпп. В настоящее время нет необходимости снимать на более низкий уровень. В дальнейшем содержание азота в специальной стали требуется 20ppm, и теперь может быть получена сталь с общем содержанием кислорода в 15 ипм. В будущем минимальное содержание кислорода должно составлять около 10 чел. Благодаря вакуумной обработке, содержание водорода может быть уменьшено до около 1 часапп.

Текущий процесс сталелитейной смеси весьма гибкий, в зависимости от ассортимента продукции сталелитейной установки. Как правило, он начинается с предварительной десульфуризацией горячего металла, а затем преобразователь стали, а затем лечение вакуумной обработки (лечение по отношению к дегазации). При необходимости расплавленная сталь можно нагревать дальше. Его можно нагревать в ковнейной печи или алюминиютермическим методом. В конце вторичного рафинирования добавляют кальций, содержащие материалы для обработки модификации включения. Наконец, расплавленная сталь отлиты от постоянного процесса литья.