Процесс обезуглероживания печи VOD

Процесс обезуглероживания печи VOD

Процесс обезуглероживания печи VOD - это процесс удаления углерода из материалов. Его очистка в основном регулируется скоростью (интенсивностью) подачи кислорода, высотой кислородного пистолета с верхней продувкой, степенью вакуума (количество запущенных вакуумных насосов) и потоком аргона в нижней части.

Обезуглероживающее рафинирование печи VOD в основном регулируется скоростью (интенсивностью) подачи кислорода, высотой кислородной пушки с верхней продувкой, степенью вакуума (количество пусковых устройств вакуумного насоса) и потоком аргона с нижней продувкой. темп. Процесс обезуглероживания делится на две стадии, а именно: стадию обезуглероживания кислородом с продувкой под вакуумом и стадию вакуумного обезуглероживания. На начальном этапе кислородного обезуглероживания происходит обескремнивание в течение примерно 2 минут, а затем начинается обезуглероживание. В это время, чтобы предотвратить большое распыление и засорение подающей трубки, можно принять высокие положения пистолета (≤900 мм) и меры по уменьшению потока аргона. . Скорость кислородного обезуглероживания зависит от интенсивности подачи кислорода, интенсивности продувки аргоном, начального содержания углерода и температуры жидкой стали. Исходный углерод составлял 0,27%, средняя скорость обезуглероживания составляла 0,0125% мин, а 0,41% составляла 0,0188% мин. Сильное перемешивание с интенсивностью продувки аргоном снизу от 0,01 до 0,02 Нм3 ∕ (т · мин) может не только уменьшить окисление хрома, но также значительно увеличить скорость обезуглероживания. Когда содержание углерода в стали достигает 0,08%, следует провести вакуумное обезуглероживание. Чем ниже требуемый концевой углерод, тем ниже степень вакуума и больше время обезуглероживания, обычно от 15 до 30 минут.

Поскольку обезуглероживание печи VOD осуществляется в вакууме, работа печи VOD должна управляться автоматически. Среди них контроль конечного углерода чрезвычайно важен для плавного хода всего процесса плавки и контроля содержания углерода в готовом продукте. Определение конечного углерода в основном включает метод анализа выхлопных газов и метод определения углерода в газовой фазе. Метод анализа выхлопных газов использует инфракрасный анализатор для анализа компонентов CO, CO2 и O2 в выхлопных газах и относится к изменению вакуума для управления процессом очистки VOD. Этот метод позволяет точно определить время прекращения подачи кислорода и не ограничивается конкретными условиями оборудования. Метод определения углерода в газовой фазе предназначен для измерения общего количества выхлопных газов и содержания в них СО и СО2, расчета кривой уменьшения содержания щелочи со временем и прекращения подачи кислорода после достижения конечного количества углерода.