Процесс выпуска EBT и операция по удержанию шлака

Процесс прослушиванияЭксцентричное нижнее нарезание электродуговая печь

Когда температура и состав жидкой стали соответствуют требованиям для выпуска, она может быть готова к выпуску.Процесс постукивания выглядит следующим образом:

1. Переместите ковш на дно разливочного бокса электропечи.

2. Перед открытием выпускного отверстия наклоните печь в сторону выпускного отверстия примерно на 3 ~ 5 °, чтобы создать достаточное статическое давление жидкой стали и предотвратить попадание шлака в ковш из вихря, создаваемого расплавленным расплавом. сталь.

3. Откройте опорную пластину отверстия для нарезания резьбы и начните нарезание резьбы.Во время выпуска печь постепенно наклоняют примерно до 12 °, чтобы гарантировать, что глубина расплавленной стали над выпускным отверстием в основном не изменилась.Когда жидкая сталь достигает примерно 95%, корпус печи наклоняется обратно в горизонтальное положение с более высокой скоростью (3 ° / с), чтобы избежать или уменьшить поток шлака в ковш из выпускного отверстия и реализовать выпуск без шлака.

В процессе постукивания следует обратить внимание на две проблемы:

1. Во время процесса наклона выпускного отверстия печи не наклоняйте его слишком быстро, чтобы жидкая сталь в выпускном боксе не соприкоснулась с водоохлаждаемой крышкой на ее верхней части и не стала причиной потерь при горении;

2. Убедитесь, что жидкая сталь в разливочном боксе имеет достаточную высоту для предотвращения попадания шлака в ковш из-за эффекта вихря.

Операция по улавливанию стали и шлака в дуговой плавильной печи

Электрическая печь EBT может удерживать от 10% до 15% стали и более 95% шлака за счет выпуска эксцентрикового днища.Электропечь EBT реализует выпуск без шлака, оставляя 10% ~ 15% стали, поддерживая достаточное количество расплавленной стали в выпускной коробке и быстрый наклон назад (3 ° / с) корпуса печи во время выпуска и наклона.

Эта операция удержания стали и шлака может избавить от традиционного процесса плавки и обеспечить хорошие условия плавки для реализации современного производства стали.Благодаря работе стали и удержанию шлака, дуга стабильна во время плавки и плавления, а образование ванны расплава продвигается на 10-15 мин, что может заранее усилить продувку кислородом и улучшить условия дефосфоризации расплавленной стали.

Примечания при использовании операции удержания стали и шлака:

1. При изменении марки стали следует учитывать, влияет ли жидкая сталь в печи на состав марки стали;

2. Не добавляйте известь перед загрузкой;

3. Высота загрузочной корзины должна быть подходящей во время зарядки, чтобы избежать ожога;

4. Во время плавки заранее обращайте внимание на кислородную продувку и плавку;

5. Регулярно очищайте шлак и жидкую сталь и наблюдайте за эрозией дна печи.