leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Главная » Новости » Новости ZBTECH » Внедрение вакуумной дегазации

Внедрение вакуумной дегазации

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2021-04-19      Происхождение:Работает

процесс крафта вакуумное дегазация

Во-первых, расплавленная сталь всасывается в вакуумную камеру, а затем аргон взорвался в расплавленную сталь на боковых стенках двух стояков. ГАЗ аргона быстро расширяется под действием высокой температуры расплавленной стали и низкого давления верхней части вакуумной камеры, вызывая плотность смеси расплавленной стали и газа для непрерывного уменьшения вдоль высоты погружной трубки. Под действием разности давления, вызванного разностью плотности, расплавленная сталь входит в вакуумную камеру. Смесь расплавленной стали и газа, входящего в вакуумную камеру, выделяет газ под действием высокого вакуума. В то же время расплавленная сталь становится расплавленными стальными шариками, а газ, который можно удалить из расплавленных стальных шариков, выделяется в вакууме под действием высокого вакуума. В процессе расплавленные стальные шарики превращаются в более мелкие расплавленные стальные бусины, тем самым достигая очень хорошего эффекта дегазации. Расплавленная сталь, которая выпустила газ, возвращается к ковше вдоль нисходящего. После нескольких циклов таким образом газ в расплавленной стали может быть уменьшен до относительно низкого уровня.Китай вакуумная рафинирующая печь - ЧНЗБТЕЧ

В начале цикла обработка, измерения выборки и температуры требуются каждые 10 минут; Когда лечение состоит в том, чтобы заканчиваться, измерения выборки и температуры выполняются каждые 5 минут. Согласно результатам выборки и анализа, если необходимо добавить материалы сплавов (включая оксидизуры или другие добавки), можно управлять автоматически контролируемым бункером подачи, а материалы сплавов могут быть поданы в вакуумную камеру при постоянной скорости подачи. не нарушая вакуум. Отказ

Преимущества

(1) Лучший эффект дегазации. Благодаря вводу водительского газа в Riser генерируют большое количество ядер пузырьковых ядер, а расплавленная сталь, входящая в вакуумную камеру, распыляется в мелкие капли, что значительно увеличивает площадь поверхности дегазации расплавленной стали, которая выгодно для прогресс дегазации.

(2) Падение температуры мало. Как правило, падение температуры обработки составляет всего 30-50 ℃, а электрическое отопление также можно проводить во время процесса дегазации, поэтому расплавленная сталь нужно только немного перегревать в печи.

(3) большой диапазон обработки. Такое же оборудование может обрабатывать расплавленную сталь различных емкостей, и она также может быть обработана в электрических дуговых печах и индукционных печках.

Поскольку метод дегазации вакуумного цикла имеет вышеуказанные преимущества, он быстро развивается и имеет широкий спектр применений. Согласно статистике, в производстве были введены более 100 устройств RH RH, а технологическая емкость крупнейшего оборудования составляет 350т. Некоторые заводы в моей стране также выбрали RH-устройства. Например, после дневного стального завода сначала установило устройство 60-100 т. Д. Устройство (введенное в эксплуатацию в 1967 году), затем Шанхайский завод тяжелого машинного оборудования (введен в эксплуатацию в 1972 году), второй стальной станционной установкой Уханьской и стали (1 # RH1979, 2 # RH1990 ), и сталь металлургического завода и стали Баошана и стали (ввод в эксплуатацию в декабре 1985 года) также установили это оборудование. Практика доказала, что такого рода оборудование гибкое в эксплуатации, надежно в эксплуатации и хорошим эффектом лечения.

Параметр процесса

При проектировании или использовании циклического устройства дегазации разумный выбор параметров процесса имеет большое значение для достижения хорошего эффекта дегазации, более длительного срока службы и снижения эксплуатационных расходов.

Такие параметры, как емкость обработки, коэффициент циркуляции, время обработки, скорость расхода циркуляции, вакуумная степень и насосная емкость вакуумного насоса, являются основными параметрами процесса, которые следует учитывать в работе и разработке метода циклического дегазации.

(1) Производительность обработки относится к количеству расплавленной стали для обработки. Слишком небольшое количество расплавленной стали приведет к тому, что температура слишком быстро падает и не достигла цели лечения. Общая емкость ковша составляет ≥30т. Когда емкость расплавленной стали большой, тепловая стабильность лучше, а лечение может быть спокойно проведено для достижения хороших результатов лечения.

(2) Коэффициент цикла также называется количеством циклов, которое относится к соотношению количества расплавленной стали, проходящей через вакуумную камеру до количества расплавленной стали в ковше во время обработки. Общий фактор цикла 3, то есть процесс дегазации завершен после 3 циклов.

(3) Давление вакуумной камеры в вакуумном цикле дегазации оборудования составляет около 50-100 годов. После 3 циклов дегазация расплавленной стали завершена. Каждый цикл требует 3 минуты, а в 3 раза требуется 10 минут в общей сложности. Добавьте 5 минут для легирования и для других операций, требуется всего 20 минут. Следовательно, дегазация вакуумного цикла имеет характеристики быстрого переработки ритма, которые могут быть сопоставлены с ритмом переработки преобразователя. Ритм вакуумного цикла дегазационного оборудования, используемого в семинаре электрической дуговой печи, может быть медленнее.

(4) Скорость циркуляционного расхода вакуумного цикла относится к количеству расплавленной стали, проходящей через Riser на единицу времени (т / мин). Факторы, влияющие на скорость расхода циркуляции, являются диаметром стояка или нисходящего; увеличить скорость расхода газа; и увеличить расстояние между газом и стальной поверхностью в вакуумной камере. Увеличение значений этих параметров может увеличить циркулирующий поток расплавленной стали, но чрезмерное увеличение будет делать плотность расплавленной стали и газовой смеси слишком маленькой, а газ заблокирует проход расплавленной стали и уменьшает циркуляционный поток.

(5) Вакуумный насос должен иметь достаточную емкость для обеспечения уровня вакуума во время процесса дегазации и обеспечивает качество обработки расплавленной стали.

Эффекты обработки

(1) дегидрирование после циклического лечения около 65% может быть дегидрогенерированным доливанием, а 70% могут быть дегидрогенизированы без раскисления, так что содержание водорода в стали уменьшено до менее 2 часапп.

(2) раскисление. Углерод имеет определенный эффект одышки во время циклического лечения, особенно когда исходное содержание кислорода высокое, такое как лечение отвлеченной стали, этот эффект более очевиден. Фактическое измерение обнаружило, что удаление растворенного кислорода в стали в основном опирается на раскисление углерода в вакууме.

(3) Удаление азота. Способ RH имеет небольшое количество удаления азота. Когда исходный контент азота составляет менее 50 ч / млн, практически нет изменений в содержании азота до и после обработки. Когда содержание азота превышает 100 ч / млн, скорость удаления азота обычно составляет всего 10-20%.

(4) Качество дегазированной стали Диапазон стальных сортов, обрабатываемых вакуумным циклом дегазации, очень широкий, включая ковочную сталь, высокопрочную сталь, различные углеродные и сплава структурные стали, подшипнику, сталью для инструмента, нержавеющую сталь, электрическую сталь, Глубокая красная сталь и так далее. После обработки расплавленной стали можно улучшить чистоту, продольные и поперечные механические свойства являются равномерными, а удлинение, уменьшение площади и ударной вязкости могут быть улучшены. Для некоторых стальных сортов, которые требуют термической обработки, время термообработки обычно может быть сокращено после дегазации.

(5) Практика экономического эффекта доказала, что вакуумное дегазация не увеличивает стоимость производства за тонну стали. Для некоторых стальных сортов метод вакуумного дегазации может значительно снизить затраты и имеет лучшие экономические выгоды.


сопутствующие товары

Узнать самую последнюю цену? Мы ответим как можно скорее
Contact us

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

КОНТАКТЫ

Адрес :Блок А, Квадрат Хайбо, 9-й Фентчэн Дорога, Сиань, Китай.
Электронное письмо :leonard.kzao@chnzbtech.com.
Телефон :+ 86-15596648075.
Факс:029-89613639
Contact us
Авторские права2012 - 2021 Chnzbtech Co., Ltd.丨.Карта сайта