Причины вакуумной дегазационной печи недостаточности

Неудача вакуумное оборудование Можно примерно разделить на утечку системы, сбой подачи пар, сбой клапана, сбой конденсатора, сбой вакуумного насоса, сбое инструмента, ошибке настройки режима и т. Д.

Типы сбоев в вакуумной печи

Утечка системы

Вообще говоря, небольшая утечка мало влияет на систему, но, поскольку оборудование для вакуумной печи в основном состоит из нескольких компонентов: выхлопных труб, реактивных насосов, конденсаторов и т. Д., Которые связаны последовательно, суперпозиция утечек в различных местах будет вызвать сбои и нанести ущерб системе. В результате перекачка занимает много времени или не может войти в высокий вакуум. Причины утечки заключаются в следующем:

1. Утечка уплотнения крышки резервуара и его аксессуаров в основном вызвана вывихом крышки резервуара, сжиганием герметичной полосы или входом иностранных предметов, таких как стальной шлак, и свободного фланца. Такие недостатки легко найти и могут быть устранены вовремя.

2. Выхлопная труба и ее аксессуары протекают. Выхлопная труба включает в себя гибкие локти, трубные тела, техническое обслуживание, выходы сточных вод и т. Д. Выходы сточных вод под E. и E. блокируются или блокируются посторонними предметами и не могут быть отсос. Вероятность возникновения высока, и требуется частая проверка и очистка. Этот вид явления неудачи в основном такой же, как и первый пункт, и с ним нетрудно справиться.

3. Утечка клапана. Вакуумная печь оснащена большим количеством клапанов, такими как клапан отключения пара, проверка клапана, клапан разбитого воздуха, клапан под давлением шлака и т. Д. Среди них количество паровых отключенных клапанов является самым большим и Условия труда худшие. Разница давления, температура, вибрация и т. Д., Возможность утечки высока. Утечка клапана позволяет пар или воздуху входить в всасывающую систему, что влияет на эффект всасывания сопла и увеличивает нагрузку вакуумного насоса. Такие сбои должны остановить производство, занять много времени и вызвать потерю пара. Следовательно, ключевые клапаны обычно выбираются из брендов с надежным качеством и высокой стоимостью, такими как Фишер, Косо и т. Д.

4. Структурная утечка. Корпус насоса или выхлопная труба разрушается и коррозируется паром, выхлопным газом, твердыми частицами и т. Д., а корпус оборудования или сварка склонны к повреждению, растрескиванию, дехудинированию и т. Д. насосы на всех уровнях и соединение между корпусом насоса и конденсатором. Следовательно, ежедневная проверка и обслуживание этих деталей требуются.

Сбой подачи пар

Рабочий пара, используемый реактивным насосом вакуумной печи, обеспечивается быстрым котлом с дизайнерской емкостью 14t/ч. Давление и температура пара являются двумя основными показателями для оценки качества пар. Согласно дизайну, давление пара системы должно быть стабильным между 1,4 ~ 1,7 МПа. Однако в фактическом использовании, когда давление манометра на основе барабана ниже 1,45 МП. Насосная способность вакуумного насоса будет значительно снижена, а явление отскока от вакуумной степени произойдет.

Теоретически, перегревается ли пар или насыщен, мало влияет на производительность накачки насоса. Однако из -за влияния потери тепла трубопровода и расширения и охлаждения пара в сопло будет сформировано определенное количество конденсированной воды, а конденсированная вода будет перекачиваться в более низком давлении воздуха. Газовый трубопровод очень легко испаряться и поглощать много тепла, что приведет к замораживанию и блокируется сопло и блокирует в тяжелых случаях. Следовательно, рабочий пара обычно должен обеспечить перегрев 10 ~ 20 ℃. Такие неисправности наиболее чувствительны к сопло E1 с наименьшим диаметром, который проявляется, поскольку высокий вакуум не может войти или даже восстановить после включения E1. Установка паровых ловушек в самом низком положении пара-барабана и каждого парового трубопровода может в определенной степени улучшить эту ситуацию.

Отказ клапана

Большинство клапанов на месте представляют собой электронно контролируемые пневматические клапаны. В дополнение к утечке корпуса клапана также будут такие проблемы, как низкое давление источника воздуха с низким контролем, низкое контрольное напряжение, разрушение линии, разрушение соленоидного клапана, утечка головки клапана или блокирование, блокирование ядра клапана и т. Д. Причина в том, что клапан не движется или действие не существует, и сбой понимается, что насосная емкость системы не увеличивается или вакуумная степень отскокает при перемещении клапана. Если конденсатный клапан не удается, он также будет сопровождаться аномальным повышением температуры конденсатора и тревоги.

Сбой конденсатора

C1, C2, C3 Конденсаторы соединены последовательно между вакуумными насосами на всех уровнях системы в соответствии с функциональными требованиями. Их основная функция - удалить конденсируемый пара в смешанном газе и уменьшить нагрузку нижнего вакуумного насоса. Конечный конденсатор C3 имеет функцию молчания. Чрезмерная температура конденсата, недостаточное давление или поток, необоснованное распределение, гнилые или заблокированные форсунки и разбитые встроенные водопроводные трубы приведут к уменьшению эффекта конденсатора, а накопление пара, которое не конденсируется во времени вакуумный насос. Феномен разлома является ненормальным повышением температуры конденсатора и отскоком вакуумной степени. Кроме того, вакуумный насос снабжен с перегородками в всасывающем порту в конденсаторе. Как только эти перегородки гниют и отсутствуют, конденсированная вода попадет в сопло лаваля и повлияет на его всасывающую способность. Вероятность сбоя основного конденсатора C3 относительно высока.

Вакуумный насос сбой

1. Наиболее распространенной причиной разрушения вакуумного насоса является турбулентный поток, вызванный накоплением плавки пыли на внутренней стенке насоса, что влияет на насосную способность насоса.

2. Сопла лаваля является основным компонентом вакуумного насоса. Когда посторонние материи блокируются, изношены, или прокладка для соединительной фланки вывихнута, функция сопла падает или будет потеряна.

3. Паровая труба сопло в смешанной камере изготовлена ​​из обычной стали, которую легко сгнить и разбить. После повреждения это серьезно повлияет на производительность накачки сопла этой стадии. Когда утечка будет большой, это даже приведет к резкому падению давления пары системы. Подумайте о том, чтобы использовать трубу из нержавеющей стали.

4. Сопло и корпус насоса соединены фланцами, а коаксиальность этих двух необходима, чтобы быть высоким, а значение ошибки, как правило, требуется не более 1,5 мм. После демонтажа, замена сопла или соединительного трубопровода перед сопло, обнаружено, что насосная емкость насоса на этой стадии уменьшилась, и необходимо проверить, является ли ошибка коаксиальности, вызванная установкой и изготовлением вакуумного насоса Сопло соответствует требованиям.

Вакуумный сбой

Ввиду диапазона и точности инструмента, на месте установлены высокие, средние и низкие вакуумные датчики. Ошибка может быть предварительно оценена путем сравнения степеней вакуумных датчиков на всех уровнях. Например, когда высокий вакуумный датчик показывает 1,0 мБ. Анкет Вакуумный датчик должен быть отправлен в авторитетный отдел для проверки и калибровки вовремя.

Ошибка настройки режима

Во время процесса накачки программа управления сравнивает и судит обнаруженную степень вакуума в резервуаре и настройке режима, автоматически открывает и закрывает паровой клапан, проверьте клапан и конденсатный клапан вакуумного насоса на всех уровнях. Неправильные или неправильные настройки режима могут привести к потраченному впустую пар, плохой извлечению или даже отказа.

Другие причины

Если газовый трубопровод аргона поврежден или утечка клапана, так что большой поток газа аргона попадает в вакуумный бак, это приведет к увеличению времени вакуума или высокого вакуума. Кроме того, из-за недостаточного зазора в коленях, высокой вязкости стального шлака и насильственной реакции углерода-кислорода необходимо более часто выполнять операции с прессованием шлака, что повлияет на скорость и эффект вакуумирования.

Внешний вид оборудования для вакуумной печи в основном покрыт поглощающими звуковыми и теплоизимулирующими материалами, поэтому его недостатки более скрыты, и с ним сложнее судить и иметь дело. Следовательно, в обычном процессе ввода в эксплуатацию или производственного процесса необходимо накапливать некоторые данные и опыт как можно больше, например, различные параметры среды в нормальных условиях: температура, давление, скорость потока и т. Д., Фактическое потребление пар каждого сопло, сжатие способности вакуумного насоса и потребление в определенной степени вакуума. Время, толщина стенки трубы уязвимых частей трубопровода и корпуса насоса, поддержание давления и способность анти-разряда в системе и т. Д. Эти параметры помогают быстро судить и справиться с отказом от оборудования.

Ежедневная очистка, проверка и техническое обслуживание оборудования, такое как выхлопные трубы, вакуумные насосы и конденсаторы, являются наиболее экономичным и эффективным способом контроля частоты отказа от вакуумных печей. Дело, требующие особого внимания: когда персонал по техническому обслуживанию и техническому обслуживанию необходимо войти в вакуумный бак, вакуумный насос, скважина горячей воды и другие детали для работы, они должны подтвердить, что нет токсичного и вредного газа, такого как CO в этом районе, и в В то же время гарантируйте, что внутри может быть вызвано достаточное содержание кислорода, в противном случае могут быть вызваны несчастные случаи, такие как удушье или отравление CO.