Принцип и функция вакуумной дегазации и функция

ЧтоВакуумная дегазационная печь?

Вакуумное дегазационное лечение используется для снижения растворенных газовых компонентов (например, водород, кислород, азот) в стали для повышения производительности стали. Жидкая сталь исходит от первичных металлургических этапов производства, а вместимость ковша обычно составляет 20-200 тонн. Жидкая сталь покрыта шлаком для предотвращения реакции с атмосферой. Какой-то шлак также имеет \"активность \". Это означает, что они также будут иметь определенную химическую реакцию с жидкой сталью.

В вакуумном баке ковш подвергается воздействию вакуумной среды, обычно менее 1 мбар. Когда поверхность расплавленной стали находится в контакте с вакуумом, растворенный летучий газ будет удален. Чтобы связаться с вакуумом в нижней части расплавленной стали, аргон используется для перемешивания расплавленного пула, а аргон возникает вверх от \"мульти отверстия \" в нижней части ковша. Растущий пузырь аргона наполнен растворенным газом, который очень способствует дегазации.

Поскольку система вакуумной дегазации не содержит нагревательного оборудования, жидкая сталь продолжит остыть. Следовательно, обработка дегазации должна быть проведена быстро и постоянно.

Вакуумная система должна иметь дело с высокоскоростным воздушным потоком и большим количеством пыли, который генерируется конденсацией жидкого стального зачарования газа.

Функция вакуумной рафинирующей печи

По причинам, таким как медленная скорость вакуумной насосной насосной и плохая адгезия продукта, вызванная водяным паром и окрашиванием нефти на поверхности продукта, вакуумная дегазация печи удаляет воздух, водяной пар и масляное пятно в вакуумной камере, наполнение азота и нагреванию азота, Что может значительно сократить время накачки вакуумного накачки перед нанесением покрытия, уменьшить аэробную коррозию в вакуумной системе покрытия и продлевать срок службы оборудования.

Процесс поток промышленной вакуумной печи

Во время операций на VD жидкая сталь перемешивают для продвижения гомогенизации путем перколяционного газа аргона через одно огнеупорное расположение перемешивания в нижней части ковша. Подключение аргона к ковшему устанавливается при установке ковша внутри вакуумного бака. Вакуумный резервуар эвакуируется до необходимых рабочих давлений одним из трех способов: паропрочного эжектора, паровых струйных эжекторов и насос для воды, или механические насосы. Выбросы эвакуируются через вакуумную насосную систему и собираются до насосов, или они разряжены под водой, содержащейся в бетоне Weir, оборудованной на стен. Процессные газы, в том числе увлекаемые в системе разгрузочных вод между межкондинками, исчерпаны от Hotwell через вентилятор, приводвод которого до вентиляционного стека, оснащенного ближневому горелкой. Вода Hotwell перекачивается до охлаждающей башни системы контактной воды.