Подробно представлены пять основных процессов плавки EBT

1.EBTбыстрое плавление и нагрев

Быстрое плавление и нагрев являются наиболее важными функциями электродуговой печи, которые начинаются после того, как в печь загружается первая корзина с ломом.Чтобы расплавить стальной лом и добиться, чтобы температура жидкой стали достигла температуры выпуска в кратчайшие сроки, в электропечи EBT обычно выполняются следующие операции: подача питания на максимально возможной мощности, плавление сопла кислородной горелки, продувка кислородом и перемешивание, смешение с донной продувкой, пеношлак и другие технологии интенсификации плавки и нагрева.

2. Операция дефосфорации электропечи.

Дефосфоризация в электродуговой печи в основном осуществляется путем контроля окисляемости шлака, содержания извести и температуры.Основные принятые процессы включают:

а.Усилить продувку кислородом и сжигание кислорода для улучшения окисляемости первичного шлака.

б.Вспененный шлак с высокой окислительностью и основностью заранее.И в полной мере использовать благоприятные условия низкой температуры плавления для улучшения способности дефосфорации шлака.

c.Своевременно выпускать исходный шлак с высоким содержанием фосфора и добавлять новый шлак, чтобы предотвратить возврат фосфора из шлака после повышения температуры и во время выпуска.

d.Принять операцию впрыска для усиления дефосфоризации.Известь и порошок флюорита непосредственно вдуваются в ванну расплава с кислородом.Степень дефосфоризации обычно составляет до 80%, и одновременно можно проводить десульфуризацию.Степень обессеривания близка к 50%.

е.Используйте технологию выпуска без шлака, чтобы строго контролировать количество шлака и минимизировать содержание фосфора после выпуска.Обычно количество шлака можно контролировать на уровне 2 кг / т.Для шлака с (P2O5) = 1% возврат фосфора составляет ≤ 0,001%.

Контроль содержания фосфора на выпуске должен всесторонне рассматриваться в соответствии со спецификацией продукта, легированием и другими условиями, обычно менее 0,02%.

3. Операция обезуглероживания дуговой плавильной печи.

Для дозирования в электропечи принято высокое содержание углерода.Основные цели:

а.Когда кислород продувается и плавится во время плавления, углерод окисляется раньше железа, что может уменьшить потери железа при горении.

б.Науглероживание может снизить температуру плавления стального лома и ускорить плавление;

c.Реакция углеродно-кислородной реакции вызывает перемешивание ванны расплава и способствует реакции шлаковой стали, что способствует ранней дефосфоризации.

d.Во время рафинировочного нагрева реакция активированного угля и кислорода расширяет границу раздела шлак и сталь, что способствует дальнейшей дефосфоризации, гомогенизации жидкой стали по составу и температуре, а также всплыванию газа и включений.

е.Реакция активного угля и кислорода может способствовать образованию вспененного шлака, повысить эффективность теплопередачи и ускорить процесс нагрева.

4. Легирование в электротермических печах.

Легирование в электропечи EBT обычно завершается в ковше во время выпуска.Те сплавы, которые нелегко окисляются и имеют высокую температуру плавления, можно добавлять в печь после плавления, например Ni, W, Mo и другие ферросплавы.Однако, когда применяется операция удержания стали, следует полностью учитывать влияние удерживания стали в передней печи на состав жидкой стали в следующей печи.Во время выпуска следует правильно отрегулировать температуру выпуска в соответствии с количеством добавленного сплава.Кроме того, хороший обжиг в ковше и тепловая компенсация в ковше могут улучшить выход сплава, не вызывая низких температур.

Во время выпуска плавки в ковше проводится предварительное легирование, и наконец, точная регулировка состава сплава завершается в рафинирующей печи.Для плавного регулирования состава в процессе рафинирования требуется предварительное легирование, чтобы скорректированный состав не превышал средний предел спецификации.

5. Контроль температуры электродуговой печи с эксцентриковым подом.

Хороший контроль температуры - залог успешного завершения металлургического процесса.Например, для дефосфорации требуется не только шлак с высокой степенью окисления и высокой щелочностью, но и хорошая температурная координация, поэтому подчеркивается, что дефосфорацию следует проводить на ранней стадии.Более низкая температура в это время способствует дефосфоризации.В период окислительного рафинирования, чтобы вызвать кипение активированного угля и кислорода, требуется более высокая температура (\" 1550 ℃).Для нормальной последующей обработки и разливки печи требуется, чтобы исходная жидкая сталь электрической печи имела определенную степень перегрева в соответствии с различными принятыми процессами, чтобы компенсировать потерю температуры в процессе выпуска. рафинирование вне печи и транспортировка жидкой стали.