Повышение возраста электродуговой печи постоянного тока

В соответствии с тенденцией развития сталеплавильного производства в электропечах и тенденцией генерального подряда огнеупорных материалов, следует обратить внимание на огнеупоры для электропечей в качестве генерального подрядчика огнеупорных материалов.

Жизньэлектроплавильная печьне только тесно связана с дизайном и материалом самого огнеупорного материала, но и связанные с качеством и повышения технического обслуживания.

Техническое обслуживание корпуса печи включает не только нормальное обслуживание печи, ремонт печи и корпуса печи, но также включает непрерывность производства, состояние оборудования, огнеупорные материалы, выбор сырья, разработку процесса плавки и научное управление. и уровень эксплуатации.

Давайте поговорим о конкретных методах улучшения возраста печи с точки зрения эксплуатации:

1.1 Контроль температуры стального выпуска

Отрегулируйте температуру выпуска электрической печи с исходной выше 1630 ° C до 1620 ° C ± 10 ° C. Врезка при высоких температурах строго запрещена, особенно при нагреве выше 1650 ° C. В настоящее время средняя температура выпуска из электропечей снизилась с 1636 ° C в начале года до 1630 ° C, а доля жаропрочной стали (температура выпуска ≥ 1650 ° C) также контролируется в пределах 10%.

1.2 Контроль нарезки

Требуется, чтобы выпуск был ≥0,06%, а количество пероксидных печей строго контролировалось.

После того, как возникла печь для перекисного окисления, необходимо вовремя принять меры по исправлению положения в печи (раскисление в печи). Для низкоуглеродистых марок сталей (готовая продукция ≤0,06%) был разработан новый процесс послепечного обезуглероживания. В настоящее время средний выпуск плавки в электропечах увеличился с 0,05% в начале года до 0,071%, а показатель времени выпуска достиг более 60%.

1.3 Контроль зашлакованности

Посредством отслеживающего анализа состава шлака способ и время ввода вспомогательных материалов, таких как известь и регулятор шлака, регулируются, чтобы найти взаимосвязь между ними. В то же время он эффективно сочетает в себе весь процесс вспенивания шлака для обеспечения формирования и поддержания защитного слоя стенки печи. Количество добавляемого регулятора шлака увеличилось с 4 кг / т в начале года до 5,8 кг / т.

1.4 Контроль температуры нижнего электрода

Следите за температурой и расходом охлаждающей воды нижнего электрода на протяжении всего процесса плавки.

Наeсостоит в том, чтобы гарантировать, что противодавление системы 04 должно быть менее 4,2 кг, и необходимо уведомить водоочистку о промывке, если оно превышает это значение.

Ввторойобеспечивает расход охлаждающей воды нижнего электрода ≥90 нм3 / ч, и фильтр необходимо промывать ниже этого значения. Кроме того, как только срабатывает аварийный сигнал температуры нижнего электрода, необходимо выяснить причину, в противном случае корпус печи должен быть откачан для осмотра дна печи.

Втретийотслеживание и анализ температуры нижнего электрода (18 точек).

Вчетвертыйпредназначен для контроля температуры охлаждающей воды в системе, а водоподготовка должна быть уведомлена о воздушном охлаждении, если она превышает 38 ° C.