Печь для рафинирования RH: способ улучшить процесс впрыска

Применение технологии дожигания в сталеплавильном производстве воплощается в использовании кислородных фурм конвертера (кислородных фурм дожигания конвертера) и RH-продувочных фурм (обозначенных RH-KTB), а также в сталеплавильном производстве в электродуговых печах (два О пистолете вторичного горения ПК).

Iт показывает, чтотехнология вторичного сжиганиябыл применен на стадии продувки расплавленной стали и стадии рафинирования, но особый технологический процесс инжекции кислородной фурмы вторичного сгорания, такой как конвертер или электрическая печь, не был сформирован на стадии рафинирования. Кислородная трубка с верхней продувкой ступени в основном используется для принудительного обезуглероживания.

Технология вторичного сжиганиясостоит в том, чтобы вдувать струю из верхнего пистолета в ванну расплава на сверхзвуковой скорости. Часть кислорода реагирует с [C] в жидкой стали с образованием CO, а часть кислорода растворяется в жидкой стали с образованием растворенного кислорода и реакции расплавленной стали [C].

Поднимающийся СО вступает в реакцию с частью кислорода в верхней части ванны расплава, ивторичное сгораниегенерирует CO2 и выделяет большое количество тепла. Вырабатываемое таким образом тепло передается загрузке или ванне расплава, что улучшает термический КПД плавки. В конвертерной и электропечной плавке было разработано специальное оборудование и технология вторичного сжигания, способствующие реакции окисления CO.

В печи RH-рафинирования метод RH-KTB, разработанный в Японии, использует часть поднимающегося CO для реакции с O2 в печи при вдувании кислорода в верхнюю часть. Частично это также применяется отечественными металлургическими заводами.

Однако эта технология еще не полностью использовала большое количество CO в вакуумной камере. По этой причине в настоящем изобретении разработано специальное оборудование для вторичного сжигания и технология процесса для печи RH-рафинирования, которые могут снизить скорость вторичного горения в печи RH-рафинирования. Текущие 40-60% дополнительно увеличиваются, а оставшееся тепло в печи полностью используется для нагрева жидкой стали, что дает новую технологию плавки жидкой стали в печи RH рафинирования.

Элементы технической реализации:

Целью настоящего изобретения является создание процесса впрыска, который может улучшить эффективность вторичного сгорания в печи RH рафинирования и повысить эффективность использования тепла в печи RH рафинирования. За счет использования верхнего нагнетателя с дополнительными отверстиями для кислорода в печи RH-рафинирования Процесс впрыска кислородной фурмы после сжигания заставляет газ CO, образующийся в результате углерод-кислородной реакции, более полно контактировать с кислородом в вакуумной камере, чтобы еще больше увеличить скорость дожигания .

Когда окончательный выпуск [C] конвертера составляет ≥0,05%, скорость вторичного горения может быть увеличена на 20-30% за счет применения процесса вакуумной инжекции кислорода с верхней продувкой RH, который сравнивается с традиционным обезуглероживанием кислорода с продувкой через верхний пистолет. Процесс температурной компенсации расплавленной стали составляет около 4 ～ 6 ℃.