Переработка для удаления оксидов

Переработка для удаления оксидов

В конце вторичного рафинирования, чтобы получить большую чистоту расплавленную сталь, требуется так называемый \"пузырьковый плавающая очистка \". Здесь, \"Bubble Floating и очистка \" означает кипячение расплавленной стали, вызванную небольшими пузырьками вблизи нижней части ковшового топного шлака, поднимающегося через расплавленную сталь. Плавающая и очистка пузырьков ускоряет плавучую остаточных оксидов до ковша верхнего шлака.

Многие основные предпосылки должны быть выполнены, чтобы достичь наилучшего пузырькового плавающего и очистки и, таким образом, получить высокочистотующую расплавленную сталь. Прежде всего, верхний шлак ковши должен быть значительно уменьшен. \"Много восстановления ковшного верхнего шлака \" означает, что содержание FEO, MNO и SIO2 должно быть максимально ниже. С другой стороны, необходимо избегать вторичного окисления, вызванного контактом между расплавленной сталью и воздухом. Вторичное окисление расплавленной стали, вызванное огнеупорным материалом ковша, также должна быть исключена. Кроме того, необходимо обеспечить наилучшие условия для оксидов в стали, чтобы поплавок до верхнего шлака ковши.

Расплавленная сталь перемешивают плавающие из слабых пузырьков, которые ускоряют устранение оксидов. Общее содержание кислорода в расплавленной стали уменьшается с продлением прогулочной плавки и времени очистки пузырьков. Когда время пузырька и время очистки превышает 10-15 минут, тотальное содержание кислорода скоро будет ниже 20 об.

В процессе непрерывного наливания расплавленной стали конечное общее содержание кислорода уменьшится. Остаточные оксиды удаляются в промежуточном резервуаре или во время наливки. Очевидно, что удаление оксида является наименее на эллиптической машине непрерывной литья, ситуация улучшается на машине непрерывной литейной литейки дуги или на вертикальной гирляжной машине с непрерывной литькой, а эффект удаления оксида является лучшим на вертикальной машине непрерывной литья. Поскольку в большинстве случаев вертикальная машина непрерывной литья не будет использоваться, или установлена ​​машина непрерывной литья дуги, длина вертикальной секции установленной дуги непрерывной литейной машины составляет около 2,5-3 м.

После преобразования машины непрерывной литья дуги с помощью кристаллизатора дуги в вертикальный изгиб заклинатель с вертикальной длиной 2,5 м, наблюдается, что чистота продукта была улучшена макроскопически. Этот вид трансформации улучшит качество литой плиты. Эффект более очевиден.

Что касается вертикального заклинателя, включения могут плавать до потока формы в пресс-форме во время процесса затвердевания. Напротив, в машине непрерывной литья дуги, включения увлекаются в затвердевающую оболочку на определенном радиусе изгиба, а не плавающие в форму. Результатом сравнения состоит в том, что распределение кислорода в поперечном сечении плиты очень отличается. На вертикальном заклинате, распределение кислорода вдоль поперечного сечения плиты. Для дуговых роликов существует высокая степень концентрации кислорода в так называемой зоне включения. Это результат включения вышеупомянутых включений на затвердевшую оболочку.