Обзор Chnzbtech Edle Rafining Преимущества печи и метод переработки

Рафинирующая печь (Печа рафинирования ковша) относится к оборудованию, которое имеет функции отопления и переработки стальной печи. Это важное металлургическое оборудование, используемое для уточнения расплавленной стали, расплавленной в первичных печи (электрическая дуговая печь, открытый очаг, преобразователь), и может регулировать температуру расплавленной стали, буферизации процессов и удовлетворить непрерывные требования к непрерывному прокатрованию.

Основные функции нагревательной печи.

1. Функция нагрева расплавленной стали и сохранения ее теплая. Расплавленная сталь получает новую тепловую энергию через нагрев дуги, что может не только добавлять сплавы и регулировать компоненты во время переработки ковша, но также добавлять шлак, что удобно для глубокой десульфуризации и окисления расплавленной стали. Кроме того, гарантирована температура открытия расплавленной стали, требуемой непрерывным литьем, что полезно для улучшения качества заготовки сухого листа.

2. Функция помешивания аргона. Аргоновый газ взорван в расплавленную сталь через дышащий кирпич, установленный на дне ковша, а расплавленная сталь получает определенную функцию перемешивания.

3. Функция вакуумного дегазации. После того, как ковш поднялся в вакуумный резервуар, насос парового реактивного насоса используется для вакуумного дегазации, а расплавленная сталь перемешивается путем взорвания аргона на дне ковша, что может удалить содержание водорода и содержание азота в расплавленной стали, и еще больше уменьшить содержание кислорода и содержание серы. Наконец, получены более высокая чистота расплавленная сталь и материал с превосходной производительностью.

Композиция и характеристики печи LRF

1. Особенности оборудования. Оборудование имеет функции нагрева дуги атмосферного давления, дегазации вакуума, взрыва аргона, проводки для питания кислорода, атмосферного давления или кормления вакуума, измерения температуры, отбора проб, телевизионной камеры, на частоте частоты и других функции.

2. Композиция оборудования: ковш и ковш; Нагревательное устройство (режим управления электродом: ручное управление или автоматический управление микрокомпьютерами. Используется энергосберегающая короткая сеть и проводящая поперечная рука); Система вакуума и обнаружения; гидравлическая и контрольная система клапанов; Аргон, кислород, сжатый воздух и охлаждающая система воды; Система электрического управления (с использованием управления ПЛК и дисплея моделирования изображения CRT); Система высокого напряжения и сильного тока; высокая тока.

Использованный поток процесса нагревательной печи

Процесс переработки печи переработки ковша в основном включает в себя три содержимого:

1. Нагревание и контроль температуры. Скорость нагрева может достигать 3 ～ 5 ℃/мин, а печь по переработке ковша применяет компьютер для динамического управления температурой конечной точки, что может обеспечить точность управления температурой конечной точки (5 ℃). Использование технологии затопленной дуги пенопласта может снизить сияющую тепловую потерю дуги и повысить эффективность нагрева.

2. Процесс переработки белого остатка. Печь по переработке ковша использует белый шлак для уточнения расплавленной стали, реализации десульфуризации и окисления расплавленной стали, а также производит сверхнизкую серную сталь и низкую кислородную сталь. Следовательно, уточнение белого шлака является ядром работы процесса переработанной печи, а также является важной гарантией для улучшения чистоты расплавленной стали. Основными точками процесса переработки белого шлака являются:

(1) постукивание шлака, контролируйте количество шлака, которое составляет менее 5 кг/т;

(2) шлак модернизируется, а шлак R контролируется как 2,5, (TFE+MNO) 3,0%;

(3) Рафинирование белого шлака, как правило, используйте Al2O3-CAO-SIO2 SLAG, контролируйте основность шлака R 4, (TFE+MNO) 1%, чтобы обеспечить эффект десульфуризации и окисления;

(4) контролировать атмосферу в переработке ковша, чтобы быть слабо окисленным, чтобы избежать повторного окисления шлака;

(5) Правильное перемешивание, чтобы избежать воздействия поверхности расплавленной стали, и обеспечить высокую скорость массы в расплавленном бассейне.

3. Сплав тонкой настройки и узкого контроля состава. Технология тонкой настройки сплава и узкого управления составом является одной из ключевых технологий для обеспечения стабильности производительности стального состава, а также является важной металлургической функцией переработанной печи.

Методы переработки нагревательной печи

(1) Метод CAS (CAB)

Крышка запечатывания погружения добавляется в жидкость шлака ковша, верхняя часть крышки имеет вентиляционные отверстия, а газ аргона взорван в нижнюю часть ковша. Взвал аргона в защитную атмосферу аргона, такую ​​как добавление синтетического шлака, этот совместный процесс может эффективно снизить содержание кислорода, а чем ниже содержание A1203 в слизистой оболочке, тем лучше эффект окисления, а содержание серы также может быть уменьшено до ниже 20x10-4. Выход сплава значительно увеличился. Этот метод подходит для большого тоннажа расплавленной стали преобразователя.

(2) Метод CAS-OB: на основе CAS добавление A1 для продувки кислорода для нагрева расплавленной стали может увеличить скорость и глубину декарбурской.

(3) Метод металлургии с распылением порошка: через инертный газ с определенным давлением металлургический порошок пропускается через расплавленную сталь, вставленную в ковш.

Греб -пистолет взорван в расплавленную сталь вместе для металлургической реакции. Преимущество состоит в том, что порошок спрея шлака может укрепить десульфуризацию и дефосфоризация. Удар аргона может чистить неметаллические включения, дует порошок кази может контролировать форму включений, а опрыскивание смешанного порошка может улучшить урожайность или тонко настроить композицию. Тем не менее, это устройство оказывает большое влияние на падение температуры расплавленной стали и постепенно заменялось процессом подачи проводов.

(4) Метод подачи провода WF: различные вермишель можно быстро подавать непосредственно в расплавленную сталь ковша через устройство подачи провода, что может достичь того же эффекта, что и метод U, но оборудование простое, выход высокий и температура падения расплавленной стали невелика. Различные типы проволоки также могут быть поданы в сумку с двумя или четырьмя потоками.

(5) Метод дегазации цикла RH: вставьте поднимающуюся трубу и нисходящую трубу вакуумного децилиндра в расплавленную сталь ковша одновременно, и взорвать газ аргона в нижнюю часть поднимающейся трубы, чтобы, чтобы Восходящая труба и нисходящая труба производят падение давления друг с другом, а сталь жидкость может быть возвращена в вакуумный цилиндр через поднимающуюся трубу для дегазации, а затем попасть в ливень через нисходящую трубу. В ковше расплавленная сталь вблизи нисходящей трубы непрерывно течет к восходящей трубе, а текущая расплавленная сталь также непрерывно промывает дно слоя шлака. Сильный эффект десульфуризации. Кинетическая энергия циркулирующего дегазации также генерируется для расплавленной стали для достижения цели полного дегазации. Недавно устройство для распыления порошка было объединено с RH для получения метода RH-U; в сочетании с верхним выдуванием кислорода с образованием метода RH-KTB; в сочетании с боковой технологией декарбализации кислорода для формирования метода RH-OB; и распылившийся порошок в отверстии OB, чтобы сформировать метод RH - PB. Метод RH подходит для технологии обработки с расплавленной сталью крупной нагрузки.

(6) Печь по переработке укусов специального назначения: есть печь VOD, посвященная производству нержавеющей стали. Тип в основном похож на VD-печь, и добавляется дополнительная верхняя кислородная копья. Кислородная продувка и декарбурс могут быть выполнены под отрицательным давлением, чтобы улучшить чистоту расплавленной стали.