Меры предосторожности при эксплуатации печи рафинирования LF

Меры предосторожности при эксплуатацииLF печи рафинированиятехнологии

1. Инспекция и подготовка перед доработкой распределяющих электросетей.

1.1 Внимательно проверьте правильность положения переключателей в соответствии с правилами эксплуатации оборудования.

1.2 Исправна ли электрическая система высокого напряжения. Если есть какие-либо отклонения от нормы, сообщите об этом в диспетчерскую и сообщите об этом электрикам, чтобы они вовремя разобрались с ними.

1.3. После проверки правильности составить отчет о головке рафинировочной печи.

2. Инспекция и подготовка переработчиков перед переработкой.

2.1 Убедитесь, что устройства для измерения температуры, определения кислорода и отбора проб работают правильно, а количество головок для измерения температуры, головок для определения кислорода и пробоотборников достаточно.

2.2 Проверьте, достаточно ли материала шлака, материала сплава, раскислителя, повторно науглероживающего агента и т. Д., И подтвердите состав сплава.

2.3 Убедитесь, что крышка печи поднимается и опускается нормально, и нет утечки воды в системе водяного охлаждения крышки печи, токопроводящем медном плече, зажиме электрода и т. Д.

2.4. Проверьте, можно ли продолжать использовать огнеупорный материал крышки печи, особенно, можно ли продолжать использовать огнеупорный материал вокруг отверстия для электрода.

2.5 Убедитесь, что механизм подачи проволоки работает правильно, количество различных ниток достаточное, состав четкий и установка находится на месте.

2.6 Проверьте, нет ли утечки воздуха в сети нижнего выдувного трубопровода, а давление в основной трубе превышает 1,5 МПа.

2.7 Убедитесь, что ковшовая тележка работает нормально, положение парковки точное и на пути нет препятствий. 2.9 Платформа готова с большой упаковкой средства для сохранения тепла.

3. Станция упаковки

3.1 После подъема ковша на рафинировочную станцию ​​специальный человек направляет руль, чтобы ковш устойчиво сидел. Проверьте, не деформирована ли полка, и проверьте, не покраснела ли стенка сумки.

3.2 Проверьте верхний край ковша на предмет остаточной стали, остатков, посторонних предметов и т. Д., Чтобы ковш не был слишком высоким и чтобы ковш плавно соприкасался с крышкой печи.

3.3 Подсоедините трубку продувки аргоном и отрегулируйте поток продувки аргоном.

4. Станция добавления шлакового материала.

4.1. После того, как тележка-ковш подъедет к станции загрузки шлака и остановится, проверьте правильность работы станции.

4.2 Добавьте в ковш шлакообразующие материалы, соотношение шлака и материала - известь: флюорит = 3: 1 5: 1, отрегулируйте соотношение в соответствии с состоянием шлака, и количество добавленного шлакового материала составляет 4 ～ 7 кг / т стали.

5. Установите ковш на верхнюю станцию ​​ковша, включите нижнюю продувку аргона, продуйте и перемешайте. Обычный расход для продувки аргона: 130-150 нл / мин, давление: 0,2-0,4 МПа.

6. Ковш для рафинирования размещается на верхней станции ковша, и образцы отбираются в подходящем месте для полного анализа и измерения температуры.

7. Запустите сиденье, чтобы мешок для очистки попал в нагревательную станцию, и опустите крышку нагрева.

8. Отрегулируйте входное напряжение и ток в соответствии с измеренной температурой и требованиями к типу стали и опустите трехфазный электрод для включения и нагрева.

9. Когда питание отключено, трехфазный электрод поднимается, крышка печи поднимается, и измеряется температура. Требуется аттестация температуры и состава жидкой стали.

13. Во время процесса рафинирования, в принципе, рафинирование аргона с продувкой под высоким давлением запрещено. Если из-за ненормальных условий требуется перемешивание под высоким давлением, время не должно превышать 2 минут.

14. После добавления шлака и сплава должно быть гарантировано время рафинирования 15 минут.

15. Выпуск белого шлака, гарантия (FeO + MnO) ≤1,0%

16. При рафинировании следует контролировать температуру жидкой стали на ступени в соответствии с производственным ритмом и условиями ковша, чтобы гарантировать, что перегрев промежуточного разливочного устройства составляет 20 ~ 35 ℃.

17. Температура и состав шелка перед подачей должны соответствовать требованиям.