Ковша печь анализа процессов

Л.Ф. Уточнение является одним из основных методов переработки за пределами печи

Цель лесного шлака - десульфуририровать, ооксидизировать, улучшать выход сплава и удалять включения, но в процессе алюминиевой стали шлака, десульфурация и возврат кремния, добавлять азот, удаление включений имеют определенные противоречия, необходимо рассматривать в целом в целом Отказ В LF Fast и Custary для получения хорошей текучести и определенной эмульгирования снижения белого шлака, представляет собой десульфуризацию LF, включения адсорбции и обеспечения качества расплавленной стали.

Принимая Европейский стандарт S235JR контролируемой алюминиевой стали (низкая кремниевая сталь) в качестве примера, производственный процесс заключается в следующем: Multi-Blown Converter → Argon Station → LF → CC. Когда производится преобразователь стали, перемешивая кинетическая энергия используется для добавления подходящего количества извести для шлакового промывки и предварительной обработки шлака для обеспечения основности и предотвращения возврата фосфора и кремния. Весь процесс стального мягкого смешивания равномерной композиции и температуры; Используя стальной сердечник алюминиевый (или алюминиевый марганский магниевый магний) до ооксидации жидкой стали; Согласно количеству шлакообразных (как правило, около 5 кг / т), добавьте соответствующее количество модификатора во времени после производства стали; Высокий углеродный марганец использовался для легирования.

Основываясь на анализе процесса создания шлака, процесс преобразования состава шлака и комплексное изменение основности шлака

Получены следующие технологические меры для быстрого получения белого шлака

(1) Преобразовательные шлаки изменяются заранее

Которые могут обеспечить благоприятные условия для быстрого создания LF Slags; В то же время, когда преобразователь стал также должен быть строго контролируется: дует, шлак, дно дует, упаковка, раскопок несколько ссылок.

(2) Ранние быстрые шлакообразные - это предпосылка шлама. Контрольные точки

Быстрое повышение температуры, подводящая дуга, смешивание и разумное добавление шлакового агента в партиях.

(3) Сильное смешивание десульфурации (4,0 ~ 6,0л / (мин · т))

Скорость должна быть быстрой, время должно быть коротко, при обеспечении десульфуризации, насколько это возможно, чтобы контролировать время поглощения вторичного окисления и жидкого стального азота. Как правило, он завершен в течение 10 ~ 20 минут после начала обработки LF. Этот этап является основным этапом переработки LF.

(4) После завершения десульфуризации

Основными задачами LF являются контролем температуры, легирование и удаление включения. На этом этапе должна быть обеспечена вязкость шлака, и интенсивность перемешивания должна контролироваться от 0,5 л / (мин · т) до 1,0 л / (мин · т) (на основе принципа колебания уровня жидкости, но не выставленным уровнем стали) И время удерживания должно быть больше 8 минут.