Как плавится обугленный лом в ДСП

Процесс плавления в ДСП

Период плавления - это основа работы ДСП. ДСП превратилась в высокоэффективный плавильный аппарат, и современные разработки ориентированы на максимальное увеличение плавильной способности ДСП. Плавление осуществляется за счет подачи энергии внутрь печи. Эта энергия может быть электрической или химической. Электрическая энергия подается через графитовые электроды и обычно вносит наибольший вклад в плавление. Вначале выбирается отвод промежуточного напряжения до тех пор, пока электроды не войдут в лом. Обычно поверх заряда кладут легкий лом для ускорения приработки. Примерно 15% лома расплавляется в течение начального периода приработки. Через несколько минут электроды проникнут в металлолом настолько, что можно будет использовать отвод с длинной дугой (высоковольтным), не опасаясь радиационного повреждения крыши. Длинная дуга увеличивает до максимума передачу энергии на лом, и в поде печи образуется жидкая лужа металла. В начале плавления дуга непостоянна и нестабильна. Наблюдаются широкие колебания тока, сопровождающиеся быстрым перемещением электродов. По мере того, как атмосфера печи нагревается, дуга стабилизируется, и после образования ванны расплава дуга становится достаточно стабильной, а средняя потребляемая мощность увеличивается.

Химическая энергия поступает через несколько источников, включая кислородные горелки и кислородные фурмы. Кислородно-топливные горелки сжигают природный газ, используя кислород или смесь кислорода и воздуха. Тепло передается лому за счет излучения пламени и конвекции горячими продуктами сгорания. Тепло передается внутри лома за счет теплопроводности. Большие куски скрапа растворяются в ванне дольше, чем более мелкие. На некоторых операциях кислород подается через расходную трубку для\"разрезать \" в лом. Кислород реагирует с горячим скрапом и сжигает железо, выделяя сильный жар для резки лома. Как только в печи образуется стальная ванна, кислород можно подавать прямо в ванну. Этот кислород будет реагировать с несколькими компонентами ванны, включая алюминий, кремний, марганец, фосфор, углерод и железо. Все эти реакции являются экзотермическими (т. Е. Выделяют тепло) и дают дополнительную энергию, способствующую плавлению лома. Образующиеся оксиды металлов останутся в шлаке. В результате реакции кислорода с углеродом в ванне образуется окись углерода, которая либо сгорает в печи, если кислорода достаточно, либо выбрасывается через систему прямой откачки, где сжигается и направляется в систему контроля загрязнения. Дополнительные виды топлива описаны более подробно в разделе, посвященном эксплуатации ДСП.

После того как будет расплавлено достаточно скрапа для второй загрузки, процесс загрузки повторяется. После плавления последней загрузки лома боковые стенки печи подвергаются интенсивному излучению дуги. В результате напряжение должно быть снижено. В качестве альтернативы, образование пенистого шлака позволит зарыть дугу и защитит кожух печи. Кроме того, большее количество энергии будет удерживаться в шлаке и передается ванне, что приводит к большей энергоэффективности.

Как только последняя загрузка лома полностью расплавлена, достигается состояние плоской ванны. На этом этапе будут измерены температура бани и образец. Анализ химического состава ванны позволит плавильной печи определить количество кислорода, выдуваемого во время рафинирования. На этом этапе плавильная печь также может начать подготовку к внесению объемных добавок сплава для выпускного отверстия. Эти количества окончательно уточняются после периода переработки.