Как определить вторичную доработку

Вторичное рафинирование относится к переработке за пределами традиционной стальной печи (такая как открытая очага, рафинированная печь, электрическая печь). Основными задачами рафинирования являются раскисление, десульфурация, дефосфоризация, декарбуризация, удаление включений, легирования и тонкоустройство композиции.

Статистика мирового производства сырой стали показывает, что за последние 30 лет находятся в мировом производстве сырого стали, продолжали расти в ИБП и падениях. В качестве отношения непрерывного литья увеличивается, скорость выхода увеличивается. В настоящее время сырая сталь, производимая Л.Д. Стальной мельницей составляет 60% от общего числа стали в мире. Электрические стальные мельницы производят почти 40% стали.

За последние 15 лет мощность вакуумной обработки 15 государств-членов ЕС продолжала увеличиваться. В настоящее время более 80% выхода стали могут быть обработаны вакуумными. Ковш-печь, используемая для вторичного рафинирования, была впервые введена в электрическую стальную завод. В последние годы использование ковных печей в стальных установках Bof также неуклонно увеличивается. В настоящее время более 30% производства стали 15 государств-членов ЕС уточняются в ковнейной печи.

Фактически, в начале 1970-х годов в начале 1970-х годов технология непрерывной кастинга была разработана в Японии и Европе. Позже он был введен в сталелитейное растение. В настоящее время соотношение непрерывного литья этих двух областей достигло около 95%. Тенденция развития в Соединенных Штатах одинакова. Требуется только 3-4 года, чтобы сделать текущее соотношение непрерывного литья до 95%. В ближайшие несколько лет соотношение непрерывного литья этих стран определенно будет продолжать расти. Согласно статистике, текущий мир непрерывных литейных выходов составляет около 85% от выхода стали. В ближайшие несколько лет эта цифра может подняться примерно до 90%.

Чтобы гомогенизировать композицию и температуру, появился процесс перемешивания газа в ковше. Самым поразительным является использование вторичного рафинирования, которое значительно улучшает выход и качество стали. Однако какова основная задача и цель вторичного рафинирования? Отдельная фаза расплавленной стали и шлака во время нажатия и непрерывной литья, олиоксидизуйте расплавленную сталь, выполнять легирование в соответствии с конечной точкой, отрегулируйте температуру впрыска, улучшать чистоту расплавленной стали, денатурацию включений, удаления [H] и [N], растворенных в Расплавленная сталь, декорация, десульфурация и равномерная композиция расплавленного стали и температура.

Введение вакуумной обработки позволяет значительно снизить содержание углерода. В настоящее время расплавленная сталь с содержанием углерода составляет 20 ч / млн, и ожидается, что сталь для специальных целей может достичь содержания углерода в 10 ч / млн. Ожидается, что P для стали специальной цели будет уменьшен до 30 чел в будущем. Теперь, удаляя S из расплавленного железа и расплавленной стали, содержание S может стабильно достигать 10ppm. В настоящее время нет необходимости падать на более низкий уровень. В будущем специальная сталь требует содержания азота в 20 ч / млн. Теперь может быть получено сталь с полным содержанием кислорода в 15 ч / млн. В будущем минимальное содержание кислорода должно составлять около 10 ч / млн. Вакуумное лечение может уменьшить содержание водорода до около 1 ч / млн.

Текущий процесс сталелитейной смеси весьма гибкий и зависит от ассортимента продукции сталелитейной установки. Как правило, он начинается с предварительной десульфуризации расплавленного железа, а затем преобразователь стали. Затем вакуумная обработка (лечение RH или обработка для дегазации ковши), при необходимости, расплавленная сталь также может быть нагрета. Его можно нагревать в ковшской печи или алюминотерам. В конце вторичных рафинирования добавляют кальций, содержащие кальция материалы для обработки денатуризации в галантере. Наконец, расплавленная сталь отлиты с использованием процесса непрерывного литья.