История развития электродуговой печи

История развития дуговой электропечи

Француз Эру (PLTHéroult) использовал высокую температуру электрической дуги электрода для разработки альтернативного источника энергии для угля и изобрел электродуговую печь для прямой промышленной плавки с 1888 по 1892 год. Сначала использовалась только электродуговая печь. для производства карбида кальция и ферросплавов. Лишь в 1906 году он был разработан для сталеплавильного производства, что сделало возможным экономичную и крупномасштабную переработку стального лома. Электродуговая печь преобразует электрическую энергию в тепло посредством дуги, возникающей между концом графитового электрода и загрузкой, чтобы расплавить загрузку и завершить последующую высокотемпературную металлургическую реакцию. Поскольку он использует электрическую энергию, удобно регулировать атмосферу в печи, чтобы можно было плавить различные типы легированных сталей, включая легко окисляемые элементы. С развитием энергетики, постоянным совершенствованием технологического оборудования и совершенствованием технологии плавки, применение дуговых электропечей становится все более и более широким, а производственные мощности и масштабы становятся все больше и больше. Максимальная мощность дуговой электропечи составляла 100 т в 1930-х годах, 200 т в 1950-х годах, а дуговые печи мощностью 400 т были введены в производство в начале 1970-х годов.

Особенно за последние 50 лет технические характеристики электродуговых сталеплавильных печей постепенно улучшились, а стоимость производства значительно снизилась. Доля стали в электропечи в развитых странах Европы и Америки превысила 50%.

Развитие современной технологии плавки в электродуговых печах идет в ногу со временем. С 1960 по 1970 годы основное внимание уделялось разработке источников питания сверхвысокой мощности и связанных с ними технологий. Дуговые электропечи большой мощности (HP) и дуговые электропечи сверхвысокой мощности (UHP) относятся к обычным дуговым электропечи (RP). В основном они отличаются мощностью трансформатора на тонну мощности печи, и в последние годы наблюдается тенденция к увеличению. Это означает, что ввод тепловой энергии в электродуговую печь в единицу времени значительно увеличивается, что значительно сокращает время плавления, тем самым увеличивая производственную мощность, снижая расход электродов, уменьшая потери тепла и уменьшая потребление энергии. В результате производственные мощности увеличиваются, а стоимость также значительно снижается.

Широкое распространение получили работа с длинной дугой под высоким давлением, стенка печи с водяным охлаждением, крышка печи с водяным охлаждением, технология вспененного шлака и использование внешнего источника тепла для поддержки электродуговой печи сверхвысокой мощности. Также были внедрены ковшовая очистка и повышенное использование кислорода. В 1980-х годах развитие технологий LF и EBT сделало современный процесс выплавки стали в электродуговых печах с плавкой в ​​электродуговых печах и внешним рафинированием в основном зрелым. Стоит отметить, что с тех пор в центре внимания людей уже не вопрос использования источника питания постоянного или переменного тока, а использование вторичного сгорания и явного тепла дымовых газов, то есть проблема предварительного нагрева стального лома. Различные методы предварительного нагрева лома позволили получить различные типы современных дуговых электропечей, в том числе обычные электродуговые печи, в которых для подогрева используется корзиночный лом, дымовые шахтные печи с захватами, дуговые электропечи с двойным корпусом и дуговые электропечи Consteel.

В настоящее время оборудование и технология производства дуговой электропечи находятся в стадии постоянного развития.