leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Главная » Новости » Новости ZBTECH » Исследование по десульфурации печей электрослагов

Исследование по десульфурации печей электрослагов

Просмотры:1     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2021-10-27      Происхождение:Работает

Эксперимент по десульфуризации электрической шлаковой печи

Треновой механизм вреда и действия серы в никельской основе суперсплавы были обобщены, указывая на необходимость дальнейшего управления содержанием серы в сплаве. В целях дальнейшей улучшения эффективности десульфуризации электрослагообразного переплавки никель-базы никельской основы вЭлектрослагская покраска печиЭкспериментально изучали эффект процесса десульфуризации электрослагового переживания процесса GH4169 при различных условиях переплапления, и экспериментальные результаты были термодинамически анализированы и обсуждаются.

Материал электрода GH4169, используемый в эксперименте, выплачивается в вакуумной индукционной печи 200 кг. Диаметр исходного электрода составляет 100 мм, а длина составляет 500 мм. Композиция (массовая фракция) Caf60 составляет 20% CaO, 20% AL2O3 и 60% CAF2. Первичный электрод одной и той же печи переряжены в печи электрослагов 50 кг. Диаметр кристаллизатора составляет 160 мм, а количество шлака составляет 8 кг.

Были разработаны три разных процесса:

Эксперимент 1: Процесс электрослагообразования был проведен, когда была открыта защитная крышка, и поверхность шлака полностью подвергалась атмосфере;

Эксперимент 2: во время перемещения электрослагов, защитная крышка герметизирована с помощью пресс-формы и высокочистого аргона введены для полной защиты поверхности шлака аргоном;

Эксперимент 3: На основе эксперимента 2 металлический кальций непрерывно добавляли в шлак в том же количестве во время переплавления (добавляли металлический кальция 3 кг на 1т.Электрослагская печь-ЧНЗБТЕЧ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОСУЛЬФУРИЗУРОВАНИЯ В ЭЛЕКТРОСЛЕГОВЫХ РЕМЛЕТАХ

Во время эксперимента каждой печи молитвенный слиток бесшовной стальной трубы www.tcpipes.combd должен сосать пробы шлака каждые 30 мм. После перемещения переплавления три слитка на монетаре должны быть разрезаны вдоль направления диаметра и высоты соответственно, а образцы химического анализа должны быть предприняты вдоль направления высоты на 1/2 радиуса. Содержимое Ca и S в переплавленных слитках были проанализированы ICP-AES (NACIS / C H011: 2005) и методом инфракрасного поглощения (GB / T 20123-2006). Содержание S в образцах шлака анализируется на йодометрии сгорания (GB / T 5195,5-2006). Результаты приведены ниже:

1. При увеличении содержания серы прочность границ зерна непрерывно ослабляется, что ухудшает растягивающую пластичность, срок службы разрыва и ползучести свойства сплава при высокой температуре, и, наконец, снижает срок службы сплава;

2. При высокой температуре сера на поверхности подложки сплава будет самопроизвольно разделеть на поверхность, уменьшает адгезию и очистить от оксидной пленки на поверхности сплава, что приводит к дальнейшему окислению и углублению трещин на поверхности подложки. Сокращение содержания серы в матрице максимально возможным, является важным мерой для улучшения срока службы суперсплавы никеля;

3. Возьмите W [s], как 18 × GH4169 из 10-6 - это исходный электрод, и W [s] в сплаве, полученном электрослом, полученным в атмосфере, стабилен при 6 × 10-6; W [s] в сплаве Полученные в начале наменята электрослагов при защите инертного газа снижаются до 7 × 10-6, w [s] в сплаве увеличивается до 9 в конце переплавления × 10-6; Добавление металлического кальция может улучшить инертную атмосферу, защищающуюся условия десульфуризации электрослагов, и постоянно уменьшают W [s] в сплаве до 3 × 10-6;

4. Начальные W [s] в шлаке бесшовной стальной трубы, используемой в эксперименте, составляет 0,03%. В процессе электрослагообразования в атмосфере сера в шлаке удаляется газификацией, а W [s] в шлаке в основном остается 0,03%; W [s] в шлаке электрослагообразования при инертной атмосфере повышается непрерывно, достигая 0,04%; После добавления металлического кальция W [s] в электрослаге наплавлению шлака при защите атмосферы дополнительно увеличилось до 0,047%;

5. Результаты расчета [Ca] - [S] термодинамического равновесия в сплаве GH4169 показывают, что равновесная тенденция w [ca], w [s] в сплаве соответствует теоретическому расчету, которое близко к [CA ] - [S] термодинамическая равновесная линия на 1743К.



сопутствующие товары

Узнать самую последнюю цену? Мы ответим как можно скорее
Contact us

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

КОНТАКТЫ

Адрес :Блок А, Квадрат Хайбо, 9-й Фентчэн Дорога, Сиань, Китай.
Электронное письмо :leonard.kzao@chnzbtech.com.
Телефон :+ 86-15596648075.
Факс:029-89613639
Contact us
Авторские права2012 - 2021 Chnzbtech Co., Ltd.丨.Карта сайта