leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Главная » Новости » Новости ZBTECH » Изучите подробности метода денитрификации из нержавеющей стали VOD

Изучите подробности метода денитрификации из нержавеющей стали VOD

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2022-07-18      Происхождение:Работает

VOD Требования к плавильной плавке из нержавеющей стали

Требования для плавки сырья и оборудования для метода плавки нержавеющей стали в вакуумная кислородная переработка печи переработка являются следующими:

1. Содержание азота в расплавленной стали из нержавеющей стали из вакуумной продувки кислорода, переработанной декарбурной печи, не более 500 млрд, а содержание углерода более или равна 0,30%;

2. Температура расплавленной стали до обработки вакуумной кислородной декарбурской печи не менее 1590 ℃, толщина шлака не превышает 40 мм, а расстояние от уровня жидкости шлака укуса вакуумного кислорода -Заботавшая декарбурная переработка печи до верхнего края стены ковша составляет не менее 1250 мм, в соответствии с конкретным вакуумом для оборудования для переработки декарбурской переработки кислорода, отрегулируйте это потребность в расстоянии.

VD Метод плавки для печи.

1. Вылейте расплавленную сталь из нержавеющей стали перед обработкой в ​​ковш вакуумную кислородную декарбурную печь и вакуумируйте ее. Когда вакуумная степень достигает 150-200Torr, кислород вдувает в ковш.вакуумная переработанная печь Поставщик -Hnzbtech

2. Количество продувки кислорода M3 = 0,8 × веса расплавленной стали (кг) × процентное содержание Si в расплавленной стали+30 для десиликонизации, остановки вздутия кислорода, включите дно, выдув аргона на максимум, обычно требует более 1000 нл/мин, и улучшить степень вакуума одновременно до не менее 5Torr, кипятить более 8 минут, выполнить первое денитрификацию кипячения и декарбонизировать.

3. После кипения печь вакуумного кислорода, выдувная декарбурная переработка, продолжает вздуть кислород и декарбуризируется и в то же время постепенно увеличивает степень вакуума и снижает давление в печи. Когда декарбанизация достигает цели, то есть, когда национальный стандарт из нержавеющей стали или требования к использованию, степень вакуума составляет 20-40Torr.

4. Остановите вздутие кислорода, накачивайте степень вакуума в вакуумной кислороде, выдувающей декарбурскую печь, до 5 -х порту, выдувайте аргорон с нижней части вакуумного кислорода, выдувающей печь декарбанизации, и заставьте воду из нержавеющей стали в течение более 8 минут. Выполните вторую дезоксигенацию и декарбуризацию.

5. После кипения вакуумная степень должна контролироваться ниже 10Torr, дно выдувающий аргон должен быть истощен, а мощность оборудования переработанной печи декарбанизации должна быть максимизирована, а извести и флуорит следует добавлять. Согласно химическому составу расплавленной стали в это время, оксид хрома снижается в соответствии с кремнием. Формула, полученная из уравнения химической реакции, вычисляет количество добавленного ферросиликона, добавляя ферросиликон или алюминий и добавляя алюминий 80-150 кг для некоторых стальных сортов. Ferrosilicon или алюминий в основном уменьшает оксид хрома в шлаке. Принцип реакции восстановления и формула расчета следующие: рассчитанное количество ферросиликона, содержащего 75% кремния = 1,67 × (общее количество кислорода в M3-0,933 × Начальное содержание углерода в расплавленной стали × Начальный вес расплавленной стали Kg-0,8 × Содержание кремни из расплавленной стали × начальный вес платы за расплавленную сталь кг) + Вес содержания кремния для расплавленной стали кг × содержание кремния.

6. После этого выключите вакуумную продувную кислородную декарбурную печь, продувая газ аргона внизу, выдувает газ азота сверху, чтобы сломать вакуум.

7. Откройте вакуумную крышку, проберите и проверьте состав воды из нержавеющей стали. Когда это соответствует требованиям, нажмите и налейте. Если композиция и температура не соответствуют требованиям, вы можете перейти к другому рафинирующему оборудованию в переработке печи, чтобы уточнить в соответствии с обычными методами плавки.

Вакуумная кислородная декарбурскую плавку из нержавеющей стали Преимущества

Вакуумный кислород децирбуризация Печь Печь Спих из нержавеющей стали. Метод денитрификации из нержавеющей стали, содержание углерода в воде из нержавеющей стали перед обработкой в ​​вакуумной кислороде децирбанизационной печи необходимо контролировать при более чем 0,30%после диликонизации кислорода, содержания углерода, содержания кислорода в расплавленной стали. При условии высокой температуры коэффициент активности азота увеличивается, продувка кислорода останавливается, и может быть выполнена первая денитрификация вакуума в вакууме, что может снизить содержание азота в расплавленной стали до 100 частей на миллион. В то же время аргон используется в период декарбализации. Небольшое количество, простой процесс, короткое время плавки, легкий всплеск, небольшой повреждение оборудования вакуумной кислородной декарбурной печи, продлевая срок службы от брызгостойкой крышки вакуумной кислородной декарбурской печи.



Узнать самую последнюю цену? Мы ответим как можно скорее
Contact us

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

КОНТАКТЫ

Адрес :Блок А, Квадрат Хайбо, 9-й Фентчэн Дорога, Сиань, Китай.
Электронное письмо :leonard.kzao@chnzbtech.com.
Телефон :+ 86-15596648075.
Факс:029-89613639
Contact us
Авторские права2012 - 2021 Chnzbtech Co., Ltd.丨.Карта сайта