Изучите подробности метода денитрификации из нержавеющей стали VOD

VOD Требования к плавильной плавке из нержавеющей стали

Требования для плавки сырья и оборудования для метода плавки нержавеющей стали в вакуумная кислородная переработка печи переработка являются следующими:

1. Содержание азота в расплавленной стали из нержавеющей стали из вакуумной продувки кислорода, переработанной декарбурной печи, не более 500 млрд, а содержание углерода более или равна 0,30%;

2. Температура расплавленной стали до обработки вакуумной кислородной декарбурской печи не менее 1590 ℃, толщина шлака не превышает 40 мм, а расстояние от уровня жидкости шлака укуса вакуумного кислорода -Заботавшая декарбурная переработка печи до верхнего края стены ковша составляет не менее 1250 мм, в соответствии с конкретным вакуумом для оборудования для переработки декарбурской переработки кислорода, отрегулируйте это потребность в расстоянии.

VD Метод плавки для печи.

1. Вылейте расплавленную сталь из нержавеющей стали перед обработкой в ​​ковш вакуумную кислородную декарбурную печь и вакуумируйте ее. Когда вакуумная степень достигает 150-200Torr, кислород вдувает в ковш.

2. Количество продувки кислорода M3 = 0,8 × веса расплавленной стали (кг) × процентное содержание Si в расплавленной стали+30 для десиликонизации, остановки вздутия кислорода, включите дно, выдув аргона на максимум, обычно требует более 1000 нл/мин, и улучшить степень вакуума одновременно до не менее 5Torr, кипятить более 8 минут, выполнить первое денитрификацию кипячения и декарбонизировать.

3. После кипения печь вакуумного кислорода, выдувная декарбурная переработка, продолжает вздуть кислород и декарбуризируется и в то же время постепенно увеличивает степень вакуума и снижает давление в печи. Когда декарбанизация достигает цели, то есть, когда национальный стандарт из нержавеющей стали или требования к использованию, степень вакуума составляет 20-40Torr.

4. Остановите вздутие кислорода, накачивайте степень вакуума в вакуумной кислороде, выдувающей декарбурскую печь, до 5 -х порту, выдувайте аргорон с нижней части вакуумного кислорода, выдувающей печь декарбанизации, и заставьте воду из нержавеющей стали в течение более 8 минут. Выполните вторую дезоксигенацию и декарбуризацию.

5. После кипения вакуумная степень должна контролироваться ниже 10Torr, дно выдувающий аргон должен быть истощен, а мощность оборудования переработанной печи декарбанизации должна быть максимизирована, а извести и флуорит следует добавлять. Согласно химическому составу расплавленной стали в это время, оксид хрома снижается в соответствии с кремнием. Формула, полученная из уравнения химической реакции, вычисляет количество добавленного ферросиликона, добавляя ферросиликон или алюминий и добавляя алюминий 80-150 кг для некоторых стальных сортов. Ferrosilicon или алюминий в основном уменьшает оксид хрома в шлаке. Принцип реакции восстановления и формула расчета следующие: рассчитанное количество ферросиликона, содержащего 75% кремния = 1,67 × (общее количество кислорода в M3-0,933 × Начальное содержание углерода в расплавленной стали × Начальный вес расплавленной стали Kg-0,8 × Содержание кремни из расплавленной стали × начальный вес платы за расплавленную сталь кг) + Вес содержания кремния для расплавленной стали кг × содержание кремния.

6. После этого выключите вакуумную продувную кислородную декарбурную печь, продувая газ аргона внизу, выдувает газ азота сверху, чтобы сломать вакуум.

7. Откройте вакуумную крышку, проберите и проверьте состав воды из нержавеющей стали. Когда это соответствует требованиям, нажмите и налейте. Если композиция и температура не соответствуют требованиям, вы можете перейти к другому рафинирующему оборудованию в переработке печи, чтобы уточнить в соответствии с обычными методами плавки.

Вакуумная кислородная декарбурскую плавку из нержавеющей стали Преимущества

Вакуумный кислород децирбуризация Печь Печь Спих из нержавеющей стали. Метод денитрификации из нержавеющей стали, содержание углерода в воде из нержавеющей стали перед обработкой в ​​вакуумной кислороде децирбанизационной печи необходимо контролировать при более чем 0,30%после диликонизации кислорода, содержания углерода, содержания кислорода в расплавленной стали. При условии высокой температуры коэффициент активности азота увеличивается, продувка кислорода останавливается, и может быть выполнена первая денитрификация вакуума в вакууме, что может снизить содержание азота в расплавленной стали до 100 частей на миллион. В то же время аргон используется в период декарбализации. Небольшое количество, простой процесс, короткое время плавки, легкий всплеск, небольшой повреждение оборудования вакуумной кислородной декарбурной печи, продлевая срок службы от брызгостойкой крышки вакуумной кислородной декарбурской печи.