Зачем новым стальным электрическим дуговым печи нужны печи?

Новое тело печи обычно выпекается, чтобы спешить корпус печи и удалить влагу. Основа Электрическая дуговая печь состоит из магнезии, доломита, асфальта, смолы и других материалов. После того, как летучие вещества в асфальте и смолу удаляются при высокой температуре, оставшийся твердый углерод становится скелетом печи, который имеет высокую устойчивость к высокой температуре. Он в сочетании с магнезией и доломитом, чтобы подкладка печи обладала достаточной прочностью и рефрактерностью; В то же время, из -за удаления воды, качество стали во время плавки гарантируется.

Как испечь новую электрическую дуговую печь?

Перед духовкой положите слой сломанных электродных блоков или колу на дне печи. Количество определяется размером пропускной способности печи. Электрическая печь с номинальной мощностью 10 ~ 20t обычно размещена 200 ~ 400 кг. Расходы, используемый в духовке, помещается на колу в "T-Fape " или "Треугольник " точно и плавно под трехфазным электродом.

Длина отхода электрода должна быть уместной, и два конца не должны быть размещены непосредственно на наклон печи, чтобы избежать сжигания наклона печи во время духовки. Диаметр отхода электрода не должен быть слишком тонким, чтобы не быть взорванным в середине духовки. Если не хватает отработанных электродных блоков, вместо этого также можно использовать большие кусочки колы.

Чтобы приготовить канавку также хорошо выпекать, не блокируйте порт постукивания во время выпечки и используйте древесину и другие материалы, чтобы запекать в канавке. Система питания для выпечки варьируется в зависимости от материала подкладок. При выпечке асфальтовой печи требуется высокое напряжение и высокий ток, чтобы быстро нагреться и быстро пройти через зону смягчения температуры асфальта и смолу ниже 200 ° C. Если температура медленно повышается, подкладка асфальта-тар-магнезии будет в течение долгого времени в смягченном состоянии, а обрушение стены печи будет легко произойти.

Печь с рассолом (без углерода) печь должна медленно нагреваться с низким напряжением и небольшим током. Если температура быстро поднимется, рассол будет сильно испарен, что приведет к треску печи, что приведет к треску печи.

Во время процесса сушки необходимо устранить перебои на электроэнергию с интервалами, проверить положение электрода печи, условие спекания подкладок печи, оборудования и системы водяного охлаждения.

В настоящее время многие стальные мельницы с электрической дугой также принимают метод прямых стали без духовки. В соответствии с требованиями выплавки видов электрической дуги печи и использования стен печи с водяными охлаждением, традиционный метод изготовления стали печи и метод непосредственной стали, не сухий, можно использовать для вновь построенной электрической дуговой печи. Однако, если принят метод прямых стали без духовки, все еще необходимо принимать соответствующие меры в соответствии с характеристиками новой печи для выполнения задачи духовки.

Поскольку электрическая дуговая печь постоянного тока имеет нижний электрод, и в большинстве из них принимается стена печи с водяным охлаждением, она, как правило, не специально выпекается, но используется прямая стальная технология выпечки без духовки. Требования аналогичны требованиям дуги переменного тока, а работа дуги такая же, как обычная печь дуги постоянного тока. Метод прямого изготовления стали без выпечки-это метод непосредственной зарядки стали без предварительного выпечки новой печи перед использованием новой подкладки из асфальта магнезии и использования высокой температуры во время плавки для достижения цели спекания подкладки печи. Поскольку предварительного выпекания нет, он может сэкономить электричество, сэкономить кокс, экономить время и увеличить производительность стали и широко использоваться.

Прямое изготовление стали без выпечки, поскольку вода вводится в печь при строительстве печи, она разлагается на водород и кислород при высокой температуре и растворяется в расплавленной стали, что легко привести к росту или подкожным пузырькам. Следовательно, метод прямого изготовления стали без печи требует медленного периода плавления для облегчения спекания в печи, надлежащим образом увеличить количество декарбурции в период окисления и объединить руду в партиях с продувом кислорода для окисления, так что большое количество газа, растворенного в расплавленной Сталь может полностью избежать. Период сокращения не должен быть слишком длительным, чтобы уменьшить дальнейшее всасывание расплавленной стали из атмосферы.

Первая печь должна положить 35 ~ 60 стали, предпочтительно 35 стали. При строительстве печи сухой магнезии и твердого асфальтового порошка следует использовать в качестве наполнителей для сухого здания. Ингредиенты должны быть чистыми, сухими, высококачественными ломами стали среднего и небольшого размера, а содержание углерода более чем на 0,2% выше, чем обычная, чтобы гарантировать, что количество декарбализации в течение периода цветения кислорода не меньше чем 0,4%. Перед зарядкой дно печи должно быть должным образом добавлено с большим количеством известью и сглаженным (электрическая дуговая печь постоянного тока имеет электроды для печи, и извести не разрешается добавлять в дно печи, но может быть добавлена ​​после того, как расплавленный бассейн сформирован )

После того, как электрод проник в дно, ток должен быть надлежащим образом уменьшен, чтобы предотвратить нагревание дна печи слишком сильно нагревать и повернуть дно печи. Не рекомендуется взорвать кислород, чтобы повысить процесс плавления слишком рано (заряд расплавлен на 80-90% или даже без взрыва кислорода). После того, как заряд расплавится, он может оставаться на некоторое время (20 ~ 30 минут), чтобы облегчить выход газа подкладки, и лучше всего изменить шлак. В течение периода окисления необходимо укрепить кипение и дегустацию, и должно быть хорошее однородное кипение, но следует избегать большого кипения. Добавление минералов должно проводиться в небольших количествах и множественных партиях (количество добавленной руды не должно составлять менее 3% до 5% от веса материала), давление кислорода не должно быть слишком большим при взрыве кислорода и глубины вставки не должно быть слишком глубоким.

Перед тем, как все шлак будет вытянут, образец круглой чашки (вставлен с алюминием или добавленный порошком ферросиликона для окисления) должен хорошо сжиматься, а не подниматься, в противном случае его следует снова дегрессировать. Период сокращения должен быть как можно больше, чтобы уменьшить всасывание расплавленной стали. Лучше всего использовать метод возврата или быстрый метод белого шлака. Температура постукивания должна контролироваться на среднем и нижнем пределе, чтобы предотвратить высокую температуру и низкую температуру высвобождения стали. Первая печь не блокирует отверстие для постукивания, и оно следует часто открывать на более поздней стадии окисления, чтобы пламя мог избежать и спекать эту часть подкладки печи. Слот для постукивания должен быть выпечен с деревом или газом, как только мощность включена.