Заполнение и работа выходного отверстия электропечи EBT

Технология выпуска заливки и автоматической заливки электродуговой плавильной печи.

EBTэлектрическая печь осуществляет открытие и закрытие выпускного отверстия для воды через механизм открытия и закрытия стального выпускного отверстия, в то время как блокировка стального выпускного отверстия и автоматическая разливка осуществляются через наполнитель.Если расплавленная сталь не может вытекать автоматически, по стали можно нарезать резку легкими ударами стального сверла или сжиганием кислорода.При сжигании кислорода используйте специальный патрубок для подачи кислорода, чтобы выдувать кислород на стальном выходе.Обычно требуется всего несколько секунд, чтобы сжечь спеченный наполнитель на выходе из стали, чтобы расплавленная сталь вытекла.

Наполнитель должен иметь высокую температуру плавления, хорошую термическую стабильность, плохую теплопроводность и хорошую текучесть.При температуре выплавки стали поверхность слегка спекается при контакте с жидкой сталью, а нижняя часть остается рыхлой.Этот тонкий спекающий слой может защитить нижний наполнитель от всплытия и предотвратить просачивание жидкой стали.Кроме того, прочность спекающего слоя мала.Когда выпускное отверстие открывается, нижний сыпучий материал падает, спекающий слой автоматически разрушается под статическим давлением расплавленной стали, и расплавленная сталь течет в ковш для осуществления автоматического выпуска.

В соответствии с эксплуатационными характеристиками наполнителя электропечи EBT, материалы, используемые в качестве наполнителя, включают оливин (песок для выпускных отверстий для мартеновской печи), речной песок и синтетический песок, в основном MgO (40% ~ 50%), SiO2 (40% ~ 45%). %) и небольшое количество Fe2O3 (около 10%) с размером частиц 0,5 ~ 5,0 мм и без воды.

Техническое обслуживание стального выхода электродуговой печи с эксцентриковым днищем

После выпуска ковш должен быть перемещен к следующему процессу, платформа для обслуживания выпускного отверстия должна быть перемещена ниже выпускного отверстия, а шлак и стальная корка на конце выпускного отверстия должны быть удалены с помощью лопаты (обратите внимание, что это необходимо удалить сразу после постукивания, иначе работа по очистке затруднена из-за низкой температуры).В серьезных случаях для очистки можно использовать продувку кислородом.

После очистки закройте стальную опорную пластину выпускного отверстия, совместите загрузочную воронку со стальным выпускным отверстием через рабочий порт стальной выпускной коробки и добавьте наполнитель в стальной выпускной патрубок.

Цикл замены летки должен соответствовать периодическому отключению, поэтому лучше всего использовать огнеупорные материалы, соответствующие циклу периодического отключения, особенно кирпич посадочного отверстия летки.Если выпускное отверстие серьезно повреждено или выпускное отверстие слишком велико и требует замены, можно выполнить следующие операции:

1. Заменяйте только стальной торцевой кирпич.Ослабьте опорное кольцо, поддерживающее торцевой кирпич стального выпускного отверстия, удалите поврежденный торцевой кирпич, удалите всякую всячину с сопрягаемой поверхности, обеспечьте согласование между торцевым кирпичом и трубным кирпичом, установите торцевой кирпич и опорное кольцо, закройте стальной выпускной механизм и заполнить стальной выпускной канал наполнителем.

2. Замените весь кирпич выпускной трубы.Кирпич выпускной трубы и кирпич выпускного конца необходимо заменить вместе.