Денатурация вторичных рафинирующих включений

Денатурация вторичных рафинирующих включений

Включения денатурированы путем добавления кальциевых материалов, таких как Casi. Каси можно взорвать в печь с распылительным пистолетом или добавлять в печь в виде сердечника. Денатурация включений может быть изучена с тройной фазовой диаграммой CaO-Al2O3-CAS. Включения представляют собой остаточные продукты одышки Al2O3, а включения преобразуются из AL2O3 до CaO после добавления кальция. Если содержание серы высока, в дополнение к преобразованию раскоксизированного продукта Al2O3 в жидкий алюминат кальция, включения Cas также генерируются. По этой причине очень важно избежать осаждения Cas, вызванные изменением содержания серы и преобразовывать оксидированный продукт в жидкий алюминат кальция. Поскольку до того, как глинозем преобразуется в жидкий алюминат кальция, CAS в основном генерируется, особенно когда содержание серы увеличивается, невозможно преобразовать олиоксидированный продукт на алюминат кальция. Очевидно, что процесс преобразования продуктов одышки от Al2O3 до жидкого алюмината кальция варьируется с добавлением кальция. Однако твердый сульфид кальция, полученный путем добавления определенного количества кальция, зависит от содержания серы. Количество жидкостного алюмината кальция, полученного до осаждения сульфида твердого вещества кальция, является количество жидких включений. Во время вторичного рафинирования цель должна быть точно ударена \"жидкими включениями \". Поскольку кальций окисляется для формирования сульфида кальция, невозможно денатурировать оксид с таким высоким содержанием серы.

Денитрона

Использование преобразователя нижнего выдувания газа для перемешивания, такого как азот или аргон, содержание азота в конце выдувания преобразователя может достигать 20ppm, а содержание азота в электрической печи выше. Когда расплавленная сталь постучала из преобразователя или электрической дуговой печи в ковш, количество азота всасывалось на точное время добавления расколочного элемента. Только оправленное стальное постукивание не впитывает азот, а затем одышка осуществляется в ковше.

Во время вакуумной обработки, в принципе, это возможно удалить азот из расплавленной стали. Поскольку азот, сера и кислород также являются поверхностными активными элементами, ультра-низкая сера и содержание кислорода являются предпосылками для большого количества удаления азота во время вакуумной обработки. Перед вакуумной обработкой содержание азота составляет 50 частей, после вакуумной обработки, содержание азота может достигать 30 чел. При одних и тех же других условиях начальный контент азота относительно высока (90ppm), а содержание азота может достигать 40-пивная после вакуумной обработки. Это означает, что во время вакуумной обработки, особенно когда исходное содержание азота увеличивается, и содержание серы и кислорода очень низкое, эффект денитрификации очевиден. Когда исходный контент азота низкий, эффект денитрификации во время вакуумной обработки не очевиден. Влияние содержания серы очевидно, то есть ультра-низкое содержание серы является основным предпосылкой для обеспечения эффективной денитриодации в вакуумной обработке. Во время вакуумной обработки, если содержание серы увеличивается, эффект денитрификации плохой.

Декорация

В настоящее время вакуумная декарбуризация обычно используется для достижения ультратового содержания углерода. Выплавка неотделенной стали обычно принимает RH-устройство или ковшевую печь для дегазации. Следовательно, растворенный кислород реагирует с углеродом для формирования CO. Углеродистого растворяется в расплавленную сталь от подкладки вакуумного ковша, чтобы вызвать увеличение углерода, или углерод растворяется от потока плесени в расплавленную сталь при заливке расплавленной стали. На ковше дегазационной печи, чтобы получить низкое содержание углерода, улучшения были сделаны в вакуумной обработке. Оптимизация системы анализа сделала это пожелание возможным, а содержание углерода в конечной выборке было уменьшено из первоначального значения среднее значение 38 ч / млн до примерно 36 ч / млн. Использование порошка плесени с низким углем углерода может дополнительно уменьшить содержание углерода в среднем около 31 чел. Содержание углерода также может быть значительно уменьшено, выбирая различные подкладки ковшейной печи. В первом тесте использовался ковш доломита для подкладки, а для шлаковой линии использовали песок магнезии. Углеродное содержание доломита и магнезии составляет 5% -8%. Когда Bauxite используется для подкладки ковша и магнезии, используется для линии шлака, среднее содержание углерода может быть уменьшено до 20 ч / млн. Эти результаты подтверждают влияние материалов для подкладки ковшей на содержание углерода. Использование неуглеродного ковша, можно получить материал подкладки печи, после вакуумной обработки и вылива, может быть получено ультратокое содержание углерода.