Введение в процесс выплавки стали в электродуговой печи и художественный процесс

Введение вэлектродуговая печьсталеплавильный процесс и художественный процесс

1. Добавление материалов

Операция добавления сырья, такого как жидкий чугун или стальной лом, в электропечь является первым этапом процесса выплавки стали в электропечи.

2. Шлакование

Операция регулирования состава шлака, щелочности, вязкости и реакционной способности при производстве стали и чугуна. Например, операция продувки кислородом предназначена для образования шлака с достаточной текучестью и щелочностью, который может переносить достаточно кислорода на поверхность металла, чтобы снизить содержание серы и фосфора ниже верхнего предела запланированной марки стали и сделать распыление кислорода брызги Количество шлака и просыпания сведено к минимуму.

3. шлак

В сталеплавильном производстве в электродуговых печах в процессе плавки применяют операции по шлакованию или шлакованию в соответствии с различными условиями и целями плавки. Например, при плавке методом одинарного шлака шлак окисления должен быть удален в конце окисления; при использовании метода двойного шлака для получения восстановительного шлака исходный окислительный шлак должен быть полностью освобожден, чтобы предотвратить возврат фосфора.

4. Перемешивание расплавленной лужи.

Подайте энергию в ванну расплавленного металла, чтобы заставить расплавленный металл и шлак двигаться, чтобы улучшить кинетические условия металлургической реакции. Перемешивание ванны расплава может быть достигнуто с помощью газового, механического, электромагнитного индукционного и других методов.

5. Дефосфоризация

Химическая реакция для снижения содержания фосфора в жидкой стали. Фосфор - одна из вредных примесей в стали. Сталь с большим содержанием фосфора при использовании при комнатной температуре или ниже склонна к хрупкости, которую называют «хладноломкостью». Чем выше содержание углерода в стали, тем серьезнее охрупчивание, вызванное фосфором. Обычно оговаривается, что содержание фосфора в обычной стали не превышает 0,045%, а для высококачественной стали требуется меньше фосфора.

6. Выдувание низа электропечи Выдувание низа электропечи.

Через сопло, расположенное на дне печи, в расплавленную ванну в печи вдуваются N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 и другие газы в соответствии с технологическими требованиями для достижения цели ускорения плавления и стимулирования металлургический процесс реакции. Использование технологии донной продувки может сократить время плавки, снизить энергопотребление, улучшить операции дефосфорации и обессеривания, увеличить количество остаточного марганца в стали и повысить выход металлов и сплавов. И может сделать состав и температуру расплавленной стали более однородными, тем самым улучшив качество стали, снизив затраты и увеличив производительность.

7. Период таяния

Через сопло, расположенное на дне печи, в расплавленную ванну в печи вдуваются N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 и другие газы в соответствии с технологическими требованиями для достижения цели ускорения плавления и стимулирования металлургический процесс реакции. Использование технологии донной продувки может сократить время плавки, снизить энергопотребление, улучшить операции дефосфорации и обессеривания, увеличить количество остаточного марганца в стали и повысить выход металлов и сплавов. И может сделать состав и температуру расплавленной стали более однородными, тем самым улучшив качество стали, снизив затраты и увеличив производительность.

Плавильный период в сталеплавильном производстве предназначен в основном для производства стали в мартеновских печах и в электропечах. Плавильный период сталеплавильного производства в электродуговых печах называется периодом плавления от начала электрификации до полного расплавления стержней стали в печи и периодом плавления мартеновской стали от завершения плавки чугуна до завершения загрузки. Задача периода плавки - как можно быстрее расплавить и нагреть шихту, а в период плавления сделать шлак.

8. Период окисления и обезуглероживания.

Период окисления при производстве стали в электродуговой печи с обычной мощностью обычно относится к стадии процесса от растворения шихты, отбора проб и анализа до завершения окислительного шлака. Некоторые думают, что это началось с подачи кислорода или добавления руды для обезуглероживания. Основная задача периода окисления - окислить углерод и фосфор в жидкой стали; убрать газ и вкрапления; сделать расплавленную сталь равномерно нагретой. Обезуглероживание - важный процесс в период окисления. Для обеспечения чистоты стали требуется, чтобы степень обезуглероживания составляла более примерно 0,2%. С развитием технологии рафинирования вне печи большая часть окислительного рафинирования в электродуговой печи перемещается в ковш или рафинировочную печь.

9. Период переработки

В процессе выплавки стали некоторые элементы и соединения, вредные для качества стали, выделяются в газовую фазу или выгружаются или попадают в шлак в результате химических реакций посредством шлакования и других методов для удаления их из расплавленной стали во время технологического периода. МНЛЗ выгружает заготовку. МНЛЗ выгружает заготовку.

10. Реставрационный период

При производстве стали в обычных электродуговых печах период от завершения шлакования в конце окисления до выпуска выпуска обычно называется периодом восстановления. Его основная задача - создание восстановленного шлака для диффузии, раскисления, десульфурации, контроля химического состава и регулирования температуры. На сталеплавильных производствах в мощных и сверхмощных электродуговых печах отменен восстановительный период.

11. Внепечное рафинирование

Процесс производства стали, при котором жидкая сталь, первоначально полученная в сталеплавильной печи (конвертер, электрическая печь и т. Д.), Переносится в другую емкость для рафинирования, также называется вторичной металлургией. Таким образом, процесс выплавки стали делится на два этапа: первичная плавка и рафинирование. Первичное рафинирование: шихта плавится, дефосфорируется, обезуглероживается и главным образом легируется в печи с окислительной атмосферой. Рафинирование: дегазация, раскисление, десульфуризация, удаление включений и точная настройка состава расплавленной стали в вакууме, инертном газе или контейнере с восстановительной атмосферой. Преимуществами разделения сталеплавильного производства на два этапа являются: это может улучшить качество стали, сталеплавильный цех может сократить время выплавки, упростить процесс и снизить производственные затраты. Существует много типов внепечного рафинирования, которые можно условно разделить на два типа: внепечное рафинирование при атмосферном давлении и внепечное рафинирование в вакууме. Согласно различным методам обработки, его можно разделить на рафинирование в печи ковшевого типа и рафинирование в печи ковшевого типа.

12. Смешивание жидкой стали.

Перемешивание жидкой стали в процессе рафинирования вне печи. Он гомогенизирует состав и температуру жидкой стали и может способствовать металлургическим реакциям. Большинство металлургических реакционных процессов являются реакциями на границе раздела фаз, и скорость диффузии реагентов и продуктов является лимитирующим звеном этих реакций. Когда жидкая сталь находится в статическом состоянии, скорость ее металлургической реакции очень мала. Например, обессеривание расплавленной стали в электрической печи занимает от 30 до 60 минут; в то время как для перемешивания жидкой стали в печи рафинирования требуется всего 3-5 минут. Когда жидкая сталь находится в статическом состоянии, включения удаляются всплыванием вверх, и скорость удаления низкая; когда жидкая сталь перемешивается, скорость удаления включений увеличивается экспоненциально и зависит от силы перемешивания, типа, характеристик и концентрации включений.

13. Подача проволоки в ковш.

Загрузите в стальной ковш раскисляющие, десульфурирующие и тонко настроенные порошки, такие как порошок Ca-Si, или напрямую подавайте в алюминиевую проволоку, углеродистую проволоку и т. Д. Для глубокого обессеривания, кальция и тонкой настройки расплавленной стали в сталелитейном ковше. через механизм подачи проволоки Метод углерода и алюминия и других ингредиентов. Он также выполняет функцию очистки расплавленной стали и улучшения морфологии неметаллических включений.