Введение в очистку ковшей

Уточнение из печи делит традиционное сталь произведения на два шага. Первый шаг называется первичным плавлением, которое включает плавление, дефосфорирование, декарбирование и основное легирование заряда в окислительной атмосфере; Второй шаг называется переработкой, в вакууме и инертной атмосфере. Или раскрываемые, десульфурация, удаление включений, денатурных включений, тонкой настройки композиции, контролируют температуру расплавленной стали и т. Д. При контролируемой атмосфере. С 1960-х годов различные методы переработки за пределами печи появились одна за другой. Эта технология была быстро развита во всем мире.

Уточнение из печи стала незаменимой ссылкой в ​​процессе производства современного стали. В частности, сочетание вне печи и непрерывного литья является важным средством для обеспечения бесперебойного производства непрерывного литья, расширить разнообразие непрерывного литья и улучшить качество плит.

В процессе производства сталелитейного производства использование преобразователей (или электрических печей) за пределами печи-непрерывной литья стала общепринятым способом технологической трансформации в стальных установках.

Процессы различных методов очистки пребывания различны, а их общие признаки являются: существует идеальная атмосфера, такая как вакуум, инертной газ или уменьшение газа; электромагнитная сила, продувка инертного газа для размещения расплавленной стали; Чтобы компенсировать процесс рафинирования, потеря температуры расплавленной стали снижается путем нагрева методов, таких как дуга, плазма, химический метод и т. Д.

Ковш-переработка, сопоставленные с непрерывным литьем, состоит в том, чтобы улучшить качество литой заготовки и обеспечить стабильность процесса непрерывного литья. Выбор подходящего метода переработки за пределами печи является важное средство для приготовления расплавленной стали для непрерывного литья и обеспечения квалифицированной качества расплавленной стали. По этой причине выбор оборудования для переработки ковши на основе требований к качеству продукции должен соответствовать следующим основным требованиям:

1. Отрегулируйте температуру расплавленной стали для достижения диапазона температуры наливания, требуемым непрерывным литьем;

2. Улучшить чистоту расплавленной стали, особенно уменьшите содержание больших включений в стали;

3. Уменьшите содержание газа в стали (например, содержание водорода и азота);

4. Уменьшите содержание вредных примесей (таких как сера и фосфор) в стали;

5. гомогенизировать температуру и состав расплавленной стали и тонкой настроите композицию, чтобы сделать диапазон химического состава готовой стали очень узкой;

6. Измените форму и состав включений в стали, чтобы улучшить текучесть расплавленной стали;

7. Уменьшить плавучевую нагрузку из сталелитейной печи, сократить цикл плавки и повысить производительность;

8. Ковшовая рафинировочная печь становится «буфером» между сталеплавильной печью и машиной непрерывной разливки, чтобы сбалансировать производственный ритм между ними, что способствует повышению производительности машины непрерывной разливки.