Вакуумная электрическая дуговая печь используется для эксплуатации в вакуумной среде

Электрическая дуговая печь - дуговой разряд газа.

Газовый дуговой разряд характеризуется низким напряжением между электродами, большим током через газ, ярко-белый свет, высокая температура дуги (около 5000к). Огромная плотность тока происходит от эмиссии горячего электрона катода и самоумирания электрона, то есть вблизи катода находятся положительный ионный слой в результате прочного электрического поля, что приводит к тому, что катод активно выделяет электроны.

Множество электронов наращиваются в газовые молекулы на электроде, ионизируют их, а затем возникают множество положительных ионов и субдерэлектронов. Под влиянием электрического поля они сталкиваются с катодом и анодом отдельно, что приводит к высокой температуре. Поскольку некоторые из энергии используются для эмиссии электронов, температура катода ниже, чем у анода. Высокие температуры также могут возникать между поляками из-за комбинированного теплосъемки некоторых положительных ионов и электронов. Вакуумные дуговые печи - это промышленные печи, которые используют этот принцип для изменений металлов. Электрическая дуговая печь в вакуумной среде - вакуумная электрическая дуговая печь. Вакуумная дуговая печь плавки использует высокий ток, низкое напряжение из-за операции короткой дуги.

В целом, дуговое напряжение составляет 22-65 В, а соответствующая длина дуги составляет 20-50 мм (последний - большой слиток). Поскольку успешное плавление платиновой проволоки в 1839 году люди изучают таяние огнеупорных металлов в ближайшие 100 лет. В 1953 году вакуумная электрическая дуговая печь была официально введена в промышленное применение. Титан был расплавлен в непродовольственных печи в Соединенных Штатах и ​​большая часть Европы до 1956 года, а сталь была расплавлена ​​в расходных печах в 1955 году в 1955 году. Около 1960 года вес стального слитка, произведенного самоотрещающейся пешком, достигла более 30 тонн, а также начал делать форму.

В настоящее время две печи имеют основной источник питания, вакуумную систему и активную систему управления, чтобы улучшить использование мощности производства и оборудования. Вакуумная термообработка заготовки (или материала) может улучшить срок службы вещей и пресс-форм, без окисления, без декарбонизации, гладкой поверхности, мелкой деформации, энергосбережения, без загрязнения, изменения механических металлургических свойств.