Вакуумная рафинирующая печь --- Основные знания

Вакуумный дегазации процесса крафта

Во-первых, расплавленная сталь всасывается в вакуумную камеру, а затем аргон взорвался в расплавленную сталь на боковых стенках двух стояков. ГАЗ аргона быстро расширяется под действием высокой температуры расплавленной стали и низкого давления верхней части вакуумной камеры, вызывая плотность смеси расплавленной стали и газа для непрерывного уменьшения вдоль высоты погружной трубки. Под действием разности давления, вызванного разностью плотности, расплавленная сталь входит в вакуумную камеру. Смесь расплавленной стали и газа, входящего в вакуумную камеру, выделяет газ под действием высокого вакуума. В то же время расплавленная сталь становится расплавленными стальными шариками, а газ, который можно удалить из расплавленных стальных шариков, выделяется в вакууме под действием высокого вакуума. В процессе расплавленные стальные шарики превращаются в более мелкие расплавленные стальные бусины, тем самым достигая очень хорошего эффекта дегазации. Расплавленная сталь, которая выпустила газ, возвращается к ковше вдоль нисходящего. После нескольких циклов таким образом газ в расплавленной стали может быть уменьшен до относительно низкого уровня.

В начале цикла обработка, измерения выборки и температуры требуются каждые 10 минут; Когда лечение состоит в том, чтобы заканчиваться, измерения выборки и температуры выполняются каждые 5 минут. Согласно результатам выборки и анализа, если необходимо добавить материалы сплавов (включая оксидизуры или другие добавки), можно управлять автоматически контролируемым бункером подачи, а материалы сплавов могут быть поданы в вакуумную камеру при постоянной скорости подачи. не нарушая вакуум. Отказ

Преимущество вакуумного дегазации

(1) Лучший эффект дегазации. Благодаря вводу водительского газа в Riser генерируют большое количество ядер пузырьковых ядер, а расплавленная сталь, входящая в вакуумную камеру, распыляется в мелкие капли, что значительно увеличивает площадь поверхности дегазации расплавленной стали, которая выгодно для дегазация.

(2) Падение температуры мало. Как правило, падение температуры в лечении составляет всего 30-50 ℃, а электрическое нагревание можно проводить во время процесса дегазации, поэтому расплавленная сталь требуется только немного перегрев в печи.

(3) большой диапазон обработки. Такое же оборудование может обрабатывать расплавленную сталь различных емкостей, и она также может быть обработана в электрических дуговых печах и индукционных печках.

Поскольку метод дегазации вакуумного цикла имеет вышеуказанные преимущества, он быстро развивается и имеет широкий спектр применений. Согласно статистике, в производстве были введены более 100 устройств RH RH, а технологическая емкость крупнейшего оборудования составляет 350т. Некоторые заводы в моей стране также выбрали RH-устройства. Например, после дневного стального завода сначала установило устройство 60-100 т. Д. Устройство (введенное в эксплуатацию в 1967 году), затем Шанхайский завод тяжелого машинного оборудования (введен в эксплуатацию в 1972 году), второй стальной станционной установкой Уханьской и стали (1 # RH1979, 2 # RH1990 ), и сталь металлургического завода и стали Баошана и стали (ввод в эксплуатацию в декабре 1985 года) также установили это оборудование. Практика доказала, что это оборудование гибкое в эксплуатации,

Индукционная плавка вакуумной дегазации может реализовать следующую обычную процедуруS:

Таяние твердых материалов в атмосфере (вакуумное плавление может быть вариантом)

Таяние твердых материалов в контролируемой атмосфере

Сделайте распределительную равномерную форму и отрегулируйте химический состав

Вакуумное дегазация (удаление водорода и азота)

Уменьшить остаточные элементы при низком давлении, таких как свинец, цинк, висмут и т. Д.

Дезоксигенация с использованием комбинации вакуумной и углеродно-кислородной реакции

Реакция угреберизации-усиления углеродно-кислородной реакции при низком давлении гарантирует, что углеродистая сталь с низким содержанием содержания имеет хороший эффект откаревания

Может быть дна взорвана с аргоном через вентилятор

По сравнению с промежуточной частотной печей, качество продукции, произведенные индукционной плавильной вакуумной дегазационной печью, было значительно улучшено:

Значительно улучшите механические свойства продукта, такого как степень сопротивления текучести металла, высокая пластичность и хорошая прочность на удар, прочность усталости, прочность на разрыв напряжения и характеристики высокой температуры.

Улучшение технологических характеристик, таких как горячая обработка, свариваемость и обрабатываемость

Из-за сильного оксидации эффекта углерода, остаточный журнал в металле более усовершенствован, а микроструктурная чистота лучше

Значительно уменьшить